丹江电厂1号水轮发电机组改造启动试验方案(改).docVIP

丹江电厂1号水轮发电机组改造 启动试验方案 丹江口水力发电厂 1号水轮发电机组启动试验组织机构 （一）领导小组 组 长： 副组长： 组 员： （二）现场工作组 现场工作组负责试验项目的现场组织安排，各部门和专业之间的协调以及试验过程中突发事件的处置。 组 长： 全面负责现场试验的组织协调以及突发事件的处置 现场安全负责人： 负责现场试验安全控制 调度联系负责人： 负责现场与调度协调 运行操作负责人： 负责现场运行操作安排 一次试验负责人： 负责现场一次试验安排 二次试验负责人： 负责现场二次试验安排 机械试验负责人： 负责现场机械试验安排 现场保卫负责人： 负责现场安全保卫 （三） 现场技术组 现场技术组负责向试验的实施和突发事件的处置提供技术支持。 组 长： 组 员： 丹江电厂1号水轮发电机组改造启动试验方案 序 号 试验 项目 试验时间安排 试验前准备 主要试验内容 项目负 责单位 负责人 注意事项 0 前期 工作 无水试验、液压启闭机调试 提检修门、工作门、充水检查、整体验收 机组恢复备用 1 手动开停机试验 17日 09:00 - 10.30 丹23开关在断开位置， 丹011、丹236、刀闸拉开。 检011、检012刀闸推上。 灭磁开关FMK断开。 接力器锁锭拔出。 风闸落下。 主轴工作密封投入，检修密封解除。 调速器手动状态。 手动操作开启导叶，待机组开始转动后，将导叶关回。 各部位工作人员检查和确认机组转动与静止部件之间无摩擦或碰撞情况。 确认各部位无异常后，重新将导叶缓慢打开，在3--5分钟内使机组转速上升到25%ne，检查各部位无异常后，将机组转速升至50%ne 、75%ne和100%ne，在每个转速工况点稳定3--5分钟，测量并记录各种转速工况下机组各部位的振动、摆度： 运行摆度值(双幅值)应满足运行规程要求。 各部位振动值应不超过以下规定: 水轮机顶盖水平振动小于0.07mm。 水轮机顶盖垂直振动小于0.09mm。 发电机带推力轴承支架的垂直振动小于0.07mm。 发电机带推力轴承支架的水平振动小于0.09mm。 机组升速过程中的检查调整： 升速过程中，注意监视水轮机主轴密封及各部位的水压应正常，水封无较大甩水现象；记录各部水力测量系统表计读数和机组监测装置的表计读数。 监视各部分轴承温度变化情况。 检查顶盖自流排水应畅通，顶盖漏水量应小于自流排水量,无明显积水。 机组启动后，研磨滑环，查看新碳刷运行情况。 在升速过程中注意检查测速装置转速信号是否正常。 额定转速下测量永磁机电压,测值应与停机前无明显差异，如有差异，停机后调整150%ne过速后备保护继电器整定值。 额定转速下记录导叶空载开度，与主令控制器空载开度进行比较，如有明显差异，停机后调整主令控制器空载开度。 测量发电机残压幅值和相序，观察其波形，相序应正确，波形应完好。 在额定转速下检查机组各部位无异常后，现场手动操作关闭导叶停机。 当机组转速降至20%ne，手动投入风闸，直至机组停止转动，解除风闸，监视机组不应有蠕动。 检查机组无蠕动后，投入接力器锁锭。 停机过程中应检查下列各项： 监视各部分轴承温度变化情况。 检查各部位油槽油面的变化情况。 检查测速装置转速信号是否正常。 发电 机修 电一 电二 发电 机修 机修 机修 机修 电一 电二 电二 电二 电二 发电 发电 发电 机修 机修 电二 发电分场设专人监视机组调速器。 机组启动过程中，如发现金属碰撞或摩擦、水车室窜水及有异味、瓦温突然升高、推力油槽或其他油槽甩油、机组摆度过大等不正常现象，应立即汇报总指挥停机检查。 2 调速器空载试验 17日 10:30 - 12.00 接力器锁锭拔出。 风闸落下。 调速器手动。 现场手动开机空转。 检测机组在3分钟内转速摆动值，取三次平均值（不应超过额定值±0.2%）。 调速器切自动。 选取几组调节参数，施加额定转速±8%阶跃扰动信号，进行调速器空载扰动试验，记录机组转速、接力器行程等参数的过渡过程以及机组稳定后的转速摆动值。 选取一组最优调节参数提供空载使用，在该参数下，转速过渡过程收敛较快、波动次数不大于2、且转速摆动值最小。 在选定的调节参数下，记录并测定机组在3min内转速摆动值（取三次平均值不应超过额定值的±0.15%，当转速摆动值不满足要求时，须重做空载扰动试验，寻找最佳控制参数，直到符合空载转速摆动要求为止）。 调速器手动、自动切换试验，接力器应无明显摆动。 试验完毕，现场手动停机 发电 长控所 电二 发电 长控所 电二 长控所 电二 长控所 电二 发电 发电 发电、电二、机修配合长控所进行试验。 3