《GB222-84钢的化学分析用试样取样法及成品化学成份允许偏差》.pdfVIP

中华人民共和国国家标准 UCD 669.1:543 .05 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 GB222-84 代替 GB 222-63 Method of sampling steel for determination of chemical composition and permissible variations for product analysis 本标准适用于钢的化学成份熔炼分析和成品分析用试样的取样。本标准规定了成品化 学成分允许偏差。 1 术语 1.1 熔炼分析 熔炼分析是指在钢液浇注过程中采取样锭，然后进一步制成试样并对其进行的化学分 析。分析结果表示同一炉或同一罐钢液的平均化学成分。 1.2 成品分析 成品分析是指在经过加工的成品钢材(包括钢坯)上采取试样，然后对其进行的化学分 析。成品分析主要用于验证化学成分，又称验证分析。由于钢液在结晶过程中产生元素的 不均匀分布(偏析) ，成品分析的值有时与熔炼分析的值不同。 1.3 成品化学成分允许偏差 成品化学成分允许偏差是指熔炼分析的值虽在标准规定的范围内，但由于钢中元素偏 析，成品分析的值可能超出标准规定的成分范围。对超出的范围规定一个允许的数值，就 是成品化学成分允许偏差。 2 取样总则 2.1 用于钢的化学成分熔炼分析和成品分析的试样，必须在钢液或钢材具有代表性的部 位采取。试样应均匀一致，能充分代表每一熔炼号(或每一罐)或每批钢材的化学成分，并 应具有足够的数量，以满足全部分析要求。 2.2 化学分析用试样样屑，可以钻取、刨取，或用某些工具机制取。样屑应粉碎并混和 均匀。制取样屑时，不能用水、油或其他润滑剂，并应去除表面氧化铁皮和脏物。成品钢 材还应除去脱碳层、渗碳层、涂层、渡层金属或其他外来物质。 2.3 当用钻头采取试样样屑时，对熔炼分析或小断面钢材成品分析，钻头直径应尽可能 的大，至少不应小于 6mm;对大断面钢材成品分析，钻头直径不应小于 12mm 。 2.4 供仪器分析用的试样样块，使用前应根据分析仪器的要求，适当地予以磨平或抛光。 3 熔炼分析取样 3.1 测定钢的熔炼化学成分时，从每罐钢液采取两个制取试样的样锭，第二个样锭供复 验用。样锭是在钢液浇注中期采取。 3.2 当整个熔炼号的钢，用下注法浇注，且仅浇注一盘钢锭时，样锭采取方法为:如浇注 镇静钢，则应在浇注钢液达到保温帽部位并高出钢锭本体约 50 ～ 100mm 时采取;如浇注 沸腾钢，则应在浇注到距规定高度尚差 100~ 150mm 时采取。 3.3 样锭浇注在样模内，模内应洁净、干燥。样模尺寸可为:下部内径 30 ～ 50mm ，上部 内径 40 ～ 60mm ，高度 70 ～ 120mm ，或由工厂自行确定。 3.4 往样模内浇注钢液时，钢流应均匀，不应使钢液流出或溢溅，样模不得注满。应使 样模内钢液镇静地冷凝。沸腾钢可加入适量高纯度金属铝使其平静。样锭不应有气孔和裂 缝。 3.5 每个样锭应经检查员检查合格。样锭上应标明熔炼号和样锭号。 3.6 必要时样锭应进行缓慢冷却，或在制取样屑前对样锭进行热处理，以保证容易加工 制样。 3.7 未能按 3.1 条或 3.2 条的规定取得样锭时，或在仅浇注一盘钢锭情况下需采用与 3.2 条的规定不同的取样方法时，由工厂制订补充办法，并报上级公司成主管局批准。 3.8 本章规定的熔炼分析取样，适用于平炉、转炉和电弧炉炼钢的熔炼分析。电渣炉、 真空感应和真空自耗炉炼钢的熔炼分析，由工厂自行制订取样方法，或按有关技术条件的 规定。 4 成品分析取样 4.1 成品分析用的试样样屑，应按下列方法之一采取。不能按下列方法采取时，由供需 双方协议。 4.1.1 大断面钢材 4.1.1.1 大断面的初轧坯、方坯