安全检测技术 教学课件 张乃禄 第二版_ 第7章.pdfVIP

第7章 检测仪表与系统的防爆 第7章 检测仪表与系统的防爆 7.1 检测仪表与系统防爆概述 7.2 检测仪表的本质安全防爆 7.3 防爆检测仪表的选择与应用 第7章 检测仪表与系统的防爆 7.1 检测仪表与系统防爆概述 7.1.1 检测仪表的安全特性 　　在工业生产，尤其是石化生产中，许多生产过程具有易 燃、易爆、高温、高压和有毒等特点， 许多工艺介质具有强 烈的腐蚀性，有些介质易结晶和堵塞管道。测量仪表在这些 特殊的场所中使用时必须采取相应的技术措施，解决仪表的 防护问题。 第7章 检测仪表与系统的防爆 　　为了使检测仪表，尤其是电动测量仪表、电动执行器等 直接靠近生产设备或生产环境的仪表单元，能够适用于具有 火灾及爆炸危险的生产现场，对检测仪表提出的安全要求通 常有如下两种类型。　 　　(1)检测仪表自身具有本质安全特性，即使在具有爆炸 危险的环境中使用，也不会产生可燃物质或可燃性混合物燃 烧爆炸所需要的有效点火源或危险火花。　 　　(2)检测仪表自身具有一定的防爆、隔爆特性，能将检 测仪表内部与其外部的易燃、易爆危险环境进行有效的隔离， 限制从电动仪表内部进入到危险现场中的火花能量，不向仪 表外部的易燃、易爆危险环境提供足以引起燃烧、爆炸的危 险火花。 第7章 检测仪表与系统的防爆 　　一般地，具有本质安全特性的检测仪表称为本质安全型 仪表，也称为安全火花型仪表，其主要特点是仪表自身不会 产生危险火花。而具有一定防爆、隔爆特性的检测仪表称为 防爆型或隔爆型仪表，它的主要特点是在仪表内部仍有可能 产生危险火花，并且该火花能够点燃由仪表缝隙进入其内部 的可燃混合气体，但却能阻止仪表内部的燃烧或爆炸通过缝 隙传至外部的危险环境。必须指出，防爆或隔爆型的结构不 但适用于检测仪表，也适用于电气设备或电动机的安全要求， 是先于本质安全型结构之前应用的传统防爆类型。 第7章 检测仪表与系统的防爆 7.1.2 检测仪表的防爆结构 　　1．隔爆型 　　隔爆型将检测仪表及配线完全装在仪表盒、设备盒或管 内进行密封，但是无论怎样密封，内外的温差照样能使内部 空气膨胀和收缩，通过间隙进行呼吸，因而不可能完全防止 爆炸性气体从外部进入结构内部。所以，像隔爆仪表箱、电 动机外壳、开关箱、照明灯具玻璃罩等，除了要做成完全密 封的结构之外，还要做成即使在结构内部发生电火花引起可 燃性气体爆炸，也能耐得住爆炸的结构(其耐压大约为 0.8MPa)。同时，爆炸生成的气体通过间隙出来时，还要能够 冷却到不致对密封结构外部的爆炸性混合气体构成点火源。 第7章 检测仪表与系统的防爆 　　必须指出，如果在隔爆型结构的结合面上使用密封填 料封闭，那么在隔爆容器内发生爆炸时，爆炸压力会将密 封填料挤出去，使它起不到隔爆的作用。因此，通常是将 结合面全部加工成光洁面或螺纹进行连接。这样的话，爆 炸产生的气体通过金属光洁面或螺纹时，能被冷却到爆炸 性混合气体的燃点温度以下，从而阻止燃烧波的传播。这 时的气路长度(即金属光洁结合面的间隙深度或者螺纹峰谷 面的总长)与间隙或缝隙大小必须符合最大安全缝隙或火焰 蔓延极限所规定的具体值。 第7章 检测仪表与系统的防爆 　　根据国际电工委员会79-1A号文件规定，最大安全缝隙 是指受试设备两部分壳体间，在缝隙深度( 即气路长度) 为 25mm 时，能够阻止其内部可燃性混合气体被点燃后，通过 壳体结合面而将爆炸传至外部可燃混合气的最大间隙值。对 各种爆炸性气体混合物而言，都具有其最大安全缝隙，一些 可燃物质的最大安全缝隙数据见表7 －1 。在国家标准 GB1336—77 中，最大安全缝隙大小 δ分别为： δ1.0mm 、 0.6mm δ≤1.0mm、0.4mm δ≤0.6mm和 δ≤0.4mm 四种情 况。 第7章 检测仪表与系统的防爆 　　将可燃气和空气构成的爆炸性混合物按传播爆炸的危险 性依次分为1、2 、3、4级。若再将爆炸性物质按自燃点分组 情况给予综合考虑，就可得出可燃气体或蒸汽的分级、分组 标准。依照国家标准GB1336-77 ，一些可燃气体或易燃液体 蒸汽的级别、组别情况见表7 －2 。这一标准(GB1336