毕业设计-法兰盘-2012大学生毕业设计答辩.docVIP

毕业设计说明书 专　　业：　　　数控技术　　　　　　　 班　　级：　　　数控xxxx　　　　　　　 姓　　名：　　　 xxxxxx　　　　 　　　 学　　号：　　　xxxxxxxx　　　　　　　 指导老师：　　　　xxxxx　　　　　　　　 目录 第一部分 工艺设计说明书……………………………………………04 第二部分　夹具设计说明书……………………………………………22 第三部分　刀具设计说明书……………………………………………24 第四部分　量具设计说明书……………………………………………26 第五部分　工序数控编程设计说明书…………………………………28 第六部分 毕业设计体会………………………………………………30 第七部分 参考文献 …………………………………………………31 第一部分　工艺设计说明书 1.零件图工艺性分析 图.1-1 零件图 1.1零件结构功用分析 法兰盘为盘类零件，固定在主轴箱上，靠法兰盘定心固定端部密封连接等作用78，Ra3.2：尺寸精度IT8，表面粗糙度Ra=3.2。 128，Ra3.2：尺寸精度IT9，表面粗糙度Ra=3.2。 内孔表面： 64，Ra1.6：尺寸精度IT7，表面粗糙度Ra=1.6。 55，Ra1.6：尺寸精度IT7，表面粗糙度Ra=1.6。 60，Ra1.6：尺寸精度IT7—8之间，表面粗糙度Ra=1.6。 (2)位置精度分析： 78外圆相对于64内孔的同轴度：可采用基准统一的原则，一次安装加工出外圆与内孔，可保证同轴度。 大多数尺寸以64作为圆跳动基准，为保证其位置度，应尽可能的在一次安装下完成，以保证圆跳动。 （3）64内孔表面粗糙度为1.6，需采用精加工；78外圆以及128外圆表面粗糙度为Ra=3.2，故采用半精加工即可满足要求。 （4）热处理： 采用正火的热处理，提高锻件的机械加工性能，消除残应力减少加工后变形，保证精加工的稳定。 1.3零件结构工艺性分析 该法兰盘零件属盘类回转体零件，结构简单，刚性好，各加工表面精度和表面粗糙度都不难获得。零件加工性能好，工艺性较好。 2.毛坯选择 2.1毛坯类型 零件材料为45钢，零件结构简单，且为中批生产锻造精度一般，表面粗糙度一般，易于实现生产过程机械化，故取模锻为毛坯。 2.2毛坯余量确定 由于零件为中批生产，因此毛坯精度取普通级。 先以零件简化后尺寸代替毛坯尺寸，根据《机械制造技术实训教程》查得，求得复杂系数为0.64（），毛坯重量为1.243㎏。 由此查得毛坯各尺寸方向余量为1.5~2mm。 2.3毛坯－零件合图草图 图.1-2毛坯图 3．机加工工艺路线确定 3.1加工方法分析确定 （1）外圆表面： 78，Ra3.2：粗车（IT11，Ra6.3）—半精车（IT8,Ra3.2）128，Ra3.2：粗车（IT11，Ra6.3）—半精车（IT9,Ra3.2）64，Ra1.6：粗镗（IT11，Ra6.3）—半精镗（IT9，Ra3.2）—精镗（IT7，Ra1.6） 55，Ra1.6：粗镗（IT11，Ra6.3）—半精镗（IT9，Ra3.2）—精镗（IT7-8，Ra1.6） 60，Ra1.6：粗镗（IT11，Ra6.3）—半精镗（IT9，Ra3.2）—精镗（IT7，Ra1.6） （3）其余表面加工方案： 粗车—半精车 3.2加工顺序的安排128mm外圆，半精车右端面，128mm外圆 工序4 车，粗镗—半精镗—精镗55mm、60mm内孔以及内锥孔 工序5 车，掉头粗车左端面，78mm外圆，半精车左端面，78mm外圆 工序6 车，粗镗—半精镗—精镗64mm内孔及内锥孔，切槽 工序7 去毛刺 工序8 检验，检验各尺寸 工序9 入库，涂油入库 分析第一套加工方案，该方案采用先粗后精，内外交叉的原则，但在加工另一头时容易产生位置误差 加工方案二： 工序1 锻造，采用模锻 工序2 热处理，采用正火处理 工序3 车，粗车右端面，128mm外圆，粗镗55mm、60mm内孔以及内锥孔 工序4 车，掉头粗车左端面，78mm外圆，粗镗64mm内孔及内锥孔 工序5 热处理，采用调质处理 工序6 车，半精车左端面，78mm外圆，半精镗—精镗64mm内孔及内锥孔，切槽 工序7 车，掉头半精车右端面，128mm外圆，半精镗—精镗55mm、60mm内孔以及内锥孔 工序8 去毛刺 工序9 检验，检验各尺寸 工序10 入库，涂油入库 分析第二套加工方案，本方案在加工顺序的安排上采用先粗后精，互为基准的原则，保证形位公差，适合中批量生产。 所以选择第二套加工方案。 3.3定位基准选择 本零件是带孔的