《催化裂化装置操作工高级专业操作技能下载》.docVIP

2011年职业技能鉴定操作技能考核项目 催化裂化装置操作工 高级 职业技能鉴定中心 催化裂化装置操作工高级试题组合目录 组合一： 操作技能笔试试题（1）（专业操作50%） 1）催化裂化装置主要的开工步骤 2）MDEA胺液的配制 3）停工扫线的操作 4）轻柴油凝点的提高的操作 5）装置晃电造成主风机停时分馏岗位的操作 组合二： 操作技能笔试试题（2）（专业操作50%） 1）固定床脱硫醇反应器再生的操作 2）反一再系统热量过剩两器超温时反应岗位的操作 3）液化气中断的原因及处理 4）吸收效果降低的操作 5）粗汽油中断后稳定岗位的操作 组合三： 操作技能笔试试题（3）（专业操作50%） 1）开工时快速建立中段回流的操作 2）降低汽油烯烃含量的操作 3）停工时分馏洗塔 4）粗汽油干点降低的操作 5）反应岗启用自保后的操作 试题一、催化裂化装置主要的开工步骤 答：①开工前的全面大检查和准备。 ②管线吹扫试压。 ③两器气密试验和升温。 ④分馏稳定系统引油、引气、并建立塔外三路循环。 ⑤反应分馏赶空气，拆油气大盲板。 ⑥分馏建立塔内循环，再生器装催化剂，转剂建立两器流化。 ⑦开气压机，反应进料。 ⑧调整操作，保证产品质量合格。 试题二、开工时快速建立中段回流的操作 答：①中段泵，换热器低点放空，将水排净； ②反应进料达到一定数量以后，起动中段泵，缓慢调节中段流量控制阀； ③用冷回流控制好顶温≯110℃，增加中部负荷； ④尽量提高油浆返塔温度，以提高汽相温度，增加分馏塔中部负荷； ⑤轻柴油不出装置，也不改入污油线，全部充入中段； ⑥建立中段回流时要缓慢。 试题三、开工时使油浆泵尽快上量的操作 答：①泵出口向换热器扫线； ②塔底向泵进口扫线； ③管道存水放净； ④泵预热时要切换； ⑤塔底温度大于300℃。 试题四、开工前向稳定系统引瓦斯的操作 答：①引瓦斯前，将塔顶放空、塔底放空和各低点放空阀全关，防止瓦斯跑掉； ②关闭吸收稳定系统和其它系统连接的所有阀门，防止瓦斯窜入其它系统； ③打开干气出装置控制阀，缓慢向再吸收塔、吸收塔、解吸塔等塔器引瓦斯； ④打开不凝气串干气手阀，向稳定塔引瓦斯； ⑤仔细检查系统内有无瓦斯泄漏。 试题五、固定床脱硫醇反应器再生的操作 答：①将脱硫醇固定床反应器切出来； ②分别将油和废碱液抽尽； ③向固定床通入蒸汽； ④停汽降温，40～60％内并保持平稳； ④适当提高吸收系统压力，并保持平稳； ⑤在不影响吸收塔吸收效果的情况下，适当降低吸收塔的补充吸收剂量，并同时降低吸收剂温度； ⑥增强气压机出口冷却器的冷却效果，以降低富气量；如过度解吸，可适当降低解吸塔底温度。 试题十九、控制液态烃中C5组分的含量的操作 答：①在保证稳定汽油蒸汽压合格的前提下，适当降低稳定塔底温度； ②适当增大稳定塔顶回流量，或降低回流温度； ③适当提高稳定塔的操作压力，并保持稳定； ④根据具体情况，改变进料口位置； ⑤若仪表失灵，改手动或付线操作，联系仪表处理；如塔盘堵塞，适当降量或停工检修处理； ⑥气体热旁路调节幅度不要过大。 试题二十、提高轻柴油凝点的操作 答：①提高轻柴油抽出温度，可以提高轻柴油凝点； ②提高中段返塔温度，可以提高轻柴油凝点； ③降低中段返塔流量，可以提高轻柴油凝点； ④降低反应深度，可以提高轻柴油凝点； ⑤降低处理量，可以提高轻柴油凝点； ⑥提高分馏塔顶温度，可以提高轻柴油凝点； ⑦降低回炼油回炼量，可以提高轻柴油凝点； ⑧降低富吸收油量，提高其返塔温度，可以提高轻柴油凝点； ⑨提高分馏塔底温度，可以提高轻柴油凝点； ⑩加大轻柴油下抽出口流量，可以提高轻柴油凝点。 试题二十一、装置晃电造成主风机停时分馏岗位的操作 答：①检查各机泵运行情况，启动被晃停的泵； ②用冷回流控制好顶温≯120℃，底温≯355℃，控制好V202液面； ③维持好油浆循环，原料油循环和回炼油循环，控制好各部液面，使油浆外甩畅通； ④顶循和中段系统根据塔内温度变化降量或停泵； ⑤各温度控制回路改手动，尽量提高返塔温度； ⑥检查V204液位，保证燃烧油供给； ⑦若反应进料为冷料，作好启用原料油加热蒸汽的准备； ⑧协助反应恢复进料，待恢复进料后调整操作。 试题二十二、反应岗启用自保后的操作 答：①启动自保后，立即到现场检查各自保阀动作是否正确，发现问题及时处理。 ②启用进料自保后，应关闭进料喷嘴第一道手阀。 ③两器差压自保动作后，应将具有吸收膨胀的特阀（如再塞、待塞）投入吸收膨胀。 ④自保动作后，应先将各自保阀改为付线，然后再将自保复位。 ⑤恢复正常生产后，再全面检查一下自保阀的位置。 试题二十三、轴流风机进入防喘振区后的操作 答：①轴流风机进入防喘振区后，如果防喘振调节器投自动位置这时防喘振阀自动打开，脱离防喘振区，但马上又关闭，又会进入反喘振区，这时应及时