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基础方案.doc
一、工程概况
本工程基础由人工挖孔桩、地梁、桩帽、承台梁及筏板基础组成(其中人工挖孔桩已单独编制了施工方案,这里不再叙述),地梁断面尺寸为250×600,上口标高为-0.500m,承台梁为400×800,上口标高为-0.500m,桩帽共11个,为园形,上口标高为-0.500m,筏板基础底标高为-2.400m,筏板基础厚600,挖孔桩桩顶伸至筏板基础顶面平,筏板上部有墙的地方为300×2300的深梁。
二、土石方工程
根据施工图上所示地梁、筏板尺寸每边加上200宽工作面放出开挖线,当基槽深度超过1.5m时按1:0.3放坡。由于原始地貌已接近±0.000,所以挖出的土石方全部由人工运出建筑物10米外堆放。
三、模板工程
1、地梁、基坑开挖好后,经验收合格后,及时封闭100厚C20砼垫层,弹好轴线及模板边线。
2、筏板、地梁采用园形桩帽,承台梁等异形较多,不符合钢模模数,所以除筏板基础上部深梁采用钢模外,其它均采用M7.5水泥砂浆砌MU10页岩砖模板,以保证断面尺寸。
四、钢筋工程
1、钢筋施工准备
(1)绑扎钢筋采用20~22#铁丝。
(2)垫块:用1:2水泥砂浆制成50mm见方,厚为保护层厚度的垫块。
(3)钢筋进场必须有产品合格证,原材料实验报告结果均应符合规范要求,对进口材料必须进行化学成分分析,结果应符合有关规定。
(4)钢筋抽料由钢筋抽料员具体负责,根据施工图抽出各种不同形状和规格的钢筋,并加以编号,分别计算各根钢筋的长度和根数,填写抽料单交钢筋班配料加工。
(5)钢筋在现场制作,钢筋的加工制作必须严格按照抽料单进行,加工后的钢筋半成品应按区段部位堆放,且要挂牌。绑扎前必须对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等进行检查,如有错漏应及时纠正增补。
2、钢筋连接方式
地梁钢筋≥Φ20-Φ25采用闪光对焊,<Φ20采用搭接绑扎,底板钢筋采用搭接绑扎或单面搭接焊,焊缝长度为10d。
3、钢筋绑扎方法及要求
(1)钢筋要严格按图纸要求绑扎,注意钢筋间距、位置的准确,绑扎点牢固。
(2)板底筋在支座处连接,板面筋在跨中1/3处连接。
(3)钢筋连接部位须满足设计及规范要求。
(4)筏板底板钢筋的上层筋要使用Ф25钢筋马凳固定,间距不大于1000,以保证马凳稳定可靠,钢筋位置正确,钢筋马凳要与底板上下层钢筋网点焊牢固。详下图
(5)底板梁板钢筋安装完毕后,进行上部墙柱下端钢筋等安装就位并固定,保证其位置的正确性,并在板面焊接定位箍,以保证在浇注砼时,墙柱筋不偏位,墙柱筋的锚固及接头必须符合设计要求和规范规定,所有梁的第二、三排铁的垫铁均用Ф25钢筋,间距为每米一个。
(6)钢筋绑扎质量检验允许偏差如下表:
序号 项 目 允许偏差(mm) 1 网的长度、宽度 ±10 2 网眼尺寸 ±20 3 受力钢筋 间距 ±20 排距 ±5 4 箍筋、构造筋间距 ±20 5 钢筋起弯点位移 20 6 焊接预埋件 中心线位移 5 水平高差 +3,0 7 钢筋保护层 梁柱 ±5 墙板 ±3
五、砼工程
1、施工缝
施工缝处砼应注意振捣密实,二次浇捣砼时,砼表面应凿毛,并清除垃圾杂物,用水冲洗,且提前两天湿润,先铺1:1水泥砂浆2—3cm,方可进行砼施工。
2、砼浇注
(1)砼备制
A、全部用商品砼。
B、商品砼用专用运输车运到现场。
(2)现场砼运输
商品砼用泵送到浇注地点,现场设一台砼泵。
(3)砼浇注
A、用砼泵送管直接浇注,分段施工,每段均一次浇注完毕,不留施工缝,每次砼浇注根据实际每小时泵送能力和砼初凝时间,计算浇捣区砼量,设计布管路线,在转弯处用大型砼块及钢管固定砼输送管。每段砼浇注从一端开始,向另一端平行推进。并采用斜面分层法,每层厚度约30cm左右,振动上层砼时可伸入到下层5cm,要注意各方位的初凝时间并准确掌握,使浇注层在未初凝前进行二次砼的浇注。
B、地梁采用插入式振捣器,板用插入式振捣器振捣再用平板振捣器进行振捣。
C、砼浇注完毕后4—6小时开始养护,温度在50C以下时不浇水养护,用草垫或塑料薄膜覆盖保温,一般养护时间为7天。
D、施工员必须时刻在现场及时指导施工,监督检查,保证浇注措施的实施,保证砼质量。
六、回填
地梁砼浇筑完后,请业主、监理等相关人员检查,合格后方可进行夯实回填,夯填厚度300㎜为一层,分层夯填,填至室内地坪垫层标高处为止。
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