钻孔灌注桩施工工法.docVIP

钻 孔 灌 注 桩 施 工 工 法 1 前言 钻孔灌注桩在我国桥梁桩基施工中是一项应用十分广泛的施工技术，随着经济建设的不断发展，在水利工程及房屋建筑工程中也得到了大量的推广和应用。但由于钻孔灌注桩的施工工序较多，要保证成孔安全，又要保证桩孔垂直度，还要保证成桩质量，必须做好每道工序的工作及工序间的衔接。同时钢筋笼的偏移及混凝土灌注时的上浮也是钻孔灌注桩施工经常发生的问题。为确保钻孔灌注桩成桩质量，我公司在多年的施工中不断总结，最终整理形成本工法。 2工艺特点 2.1．施工工序较多，每道工序的工作及工序间的衔接都必须连续，一气呵成不得在中途停留。 2.2．需要工种较多，各工种做到相互协调协同工作。 2.3．地下超深基础作业,混凝土为水下灌注。 2.4．使钢筋笼有效居中，并防治了钢筋笼在混凝土灌注时的上浮。 2.5．避免出现施工缺陷，做到一次成功。 3适用范围 3.1.本工法适用范围：1600mm（可以到2000mm）≥孔径≥600 mm，孔深100m（可以到200m） 放样定位 护筒埋设 泥浆循环池（筒） 孔位验收 泥浆制备 钻机就位 校正空钻孔深 渣浆分离器 成孔 钢材进场、验收 一次清孔 钢筋笼制作 安装钢筋笼 钢筋笼吊运 导管安装 检查导管 测定沉渣 二次清孔、验收 砼供应 测砼返高 水下砼灌注 坍落度检测 储浆池 测量砼面、拆除导管 砼输送就位 排污运输 灌注结束 试块制作、养护 排污场地 孔口防护 送试块测试 桩机移位 单桩施工资料汇总 单桩质量评估 6施工技术要求 6.1．施工前期准备 6.1.1.根据设计施工图要求及施工特点来确定施工的工艺方法，根据施工环境来制定施工的总体顺序。 6.1.2.作好施工前期的施工技术准备和生产物资准备。熟悉和审查施工图纸及其设计文件，并根据施工要求及特点进行翻样、交底。落实各种检查及验收程序。做好各种监视和测量仪器的检验，及生产设备的验收、调试工作。 6.1.3.钻机的选择：钻孔灌注桩根据桩径、桩长、地质条件、水文情况等诸多因素来选择钻机的型号、扭矩及钻具的各项参数。一般在地层强度较高、钻孔深度较深地质情况较复杂则选用较大型号钻机，另其相反。 6.2．护筒的技术要求 6.2.1.护筒的作用：控制桩位、导正钻具；防止孔口和孔壁坍塌；固定钢筋笼。 6.2.2.护筒可采用砖砌护筒、木护筒、钢护筒、钢筋混凝土护筒。护筒一般应采用4-8mm钢板制作的钢护筒，其内径应大于钻孔直径100mm，上部宜开设1-2个溢浆口。 6.2.3.对护筒的壁厚、直径和埋入深度、和垂直度要根据护筒的作用作相应要求。护筒的埋设只受表层不稳定土层影响。护筒的埋设深度，既要保证钻机的稳定又要保证钻孔时孔壁的安全。护筒的埋设深度在粘性土中不宜小于1.0m，在砂性土中不宜小于1.5m，其高度尚应满足泥浆面高度的要求。如有特殊要求，护筒的制作、埋设应符合工程要求。 6.2.4. 护筒埋设应准确、稳定、垂直、四周应用土夯实，护筒中心线与桩位中心的偏差不得大于30mm。 6.3.泥浆的技术要求 6.3.1.泥浆的作用主要是：保护孔壁；悬浮钻渣；冷却钻具。 6.3.2.钻孔泥浆配制。钻孔泥浆配制有两种方法：一、 利用地层中的粘土层，进行清水钻进自然造浆。二、用优质膨润土人工制造泥浆 6.3.3.泥浆比重一般在1.10～1.4之间，粘度在23～28秒左右，加碱量为膨润土量的5%。每方泥浆配制比例为（膨润土和纯碱的掺量根据泥浆性能进行动态调整控制）： 水（kg） 膨润土（kg） 纯碱（kg） 908 183 9 6.3.5.成孔时对泥浆质量要求很高，要检测以下指标：①相对密度，②粘度，③含砂率，④胶体率等。 6.3.6.在施工中，对于不同的地层应选择不同的造浆方法和造浆量。 6.3.7.成孔过程泥浆的循环方法可用正循环和反循环泵。反循环又可分泵吸反循环和气举反循环两种。成孔时，泥浆循环一般从孔底经过钻头、钻杆、水龙头、粗颗粒排渣槽及泥浆沉淀池再通过泥浆旋流器流入孔内。 6.3.8.施工时，其泥浆循环需开挖泥浆沟和泥浆池。泥浆循环的沉淀池容积一般要求为钻孔桩方量的2.5倍。可以在地表开挖泥浆池的方法作为沉淀池。 6.3.9.排渣的方法为三种：沉淀排渣，过滤排渣，旋流排渣。排渣系统的布设只要在泥浆循环过程中相对应的布设较长的循环管路、粗渣粒过滤器、泥浆旋流器就可。 6.3.10.泥浆除渣处理：钻孔过程中，废泥浆和钻渣需进行处理。施工时，一般采用泥浆车外运，并到指定排放地点排放。 6.4.成孔的技术要求 6.4.1. 桩机机械设备必须鉴定合格后，才能投入使用。钻机就位必须稳固，周正、水平、确保“三点一线”。钻机钻头中心与桩位中心误差不大于