设备管理综合知识（简洁版）.docVIP

设备管理知识问答（简洁） 1、什么是设备管理？ 答：设备管理是以设备为研究对象，追求设备综合效率和设备寿命周期费用的经济性，应用一系列理论、方法（如系统工程、价值工程、设备磨损及补偿的理论、设备的可靠性和维修性的理论、设备状态监测和诊断技术等），通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程（从规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、报废直至更新）的科学管理。 2、完好设备的要求是什么？ 答：完好设备的要求一般说来有以下三条： （1）设备性能良好，机械设备能稳定地满足生产工艺要求，动力设备的功能达到原设计或规定标准，运转无超温超压等现象。 （2）设备运转正常，零、部件齐全，安全防护装置良好，磨损、腐蚀程度不超过规定的标准，控制系统、计量仪器、仪表和润滑系统工作正常。 （3）原材料、燃料、润滑油、动能等消耗正常，基本无漏油、漏气（汽）、漏电现象，外表清洁、整齐。 3、为什么要正确使用设备？ 答：设备在负荷下运行并发挥其规定功能的过程，即为使用过程。设备在使用过程中，由于受到各种力和化学作用、使用方法、工作规范、工作持续时间等影响，其技术状况发生变化而逐渐降低工作能力的下降进程，必须根据设备所处的工作条件及结构性能特点，掌握劣化的规律，允许的工作规范，控制设备的负荷和持续工作时间；精心维护设备。这些措施都要由操作者来执行。只有操作者正确使用设备，才能保持设备良好的工作性能，充分发挥设备效能，延长设备的使用寿命。 4、设备操作规程应包括哪些基本内容？ 答：设备操作规程是操作人员正确掌握操作技能的技术性规范。其内容是根据设备的结构和运行特点，以及安全运行等要求，对操作人员在其全部操作过程中必须遵守的事项。一般包括： （1）操作设备前对现场清理的设备状态检查的内容和要求； （2）操作设备必须使用的工器具； （3）设备运行的主要工艺参数； （4）常见故障的原因及排除方法； （5）开车的操作程序和注意事项； （6）润滑的方式和要求； （7）点检、维护的具体要求； （8）停车的程序和注意事项； （9）安全防护装置的作用和调整要求； （10）交、接班的具体工作和记录内容。 5、什么叫润滑？润滑的基本原理提什么？ 答：把一种具有润滑性能的物质，加到设备机体摩擦面上，使磨擦面脱离直接接触，达到降低磨擦和减少磨损的手段称为润滑。 润滑的基本原理是润滑剂能够牢固地附在机件磨擦面上，形成一种油膜，这种油膜和机件的磨擦面结合力很强，两个磨擦面被润滑剂隔开，使机件间磨擦变为润滑剂本身分子间的磨擦，从而起到减少磨擦和磨损的作用。 6、润滑剂的主要作用是什么？ 答：润滑剂主要有以下作用： （1）润滑作用：减少磨擦、防止磨损。 （2）冷却作用：在循环中将磨擦热带走，降低温度防止烧伤。 （3）洗涤作用：从磨擦而上洗净污秽、金属粉粒等异物。 （4）密封作用：防止水份或其他杂物侵入。 （5）防锈防蚀：使金属表面与空气隔离，防止氧化。 （6）减震卸荷：对往复运动机构有减震、缓冲、降低燥音的作用；压力润滑系统有使设备起动时卸荷和减少启动力矩的作用。 （7）传递动力：在液压系统中，油是动力传递介质。 7、什么叫润滑工作的“五定”“三过滤”？ 答：设备润滑“五定”“三过滤”是把日常润滑技术管理工作规范化、制度化、保证搞好润滑工作的有效方法。其内容是： 五定： （1）定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，实现定点给油。 （2）定质：确定润滑部位所需油脂的品种、牌号及质量要求。所加油质必须经化验合格。 （3）定量：确定各种润滑部位每次加、换油脂的数量，实行耗油定额和定量换油。 （4）定期：确定各润滑部件加、换油脂的周期，按规定周期加油、添油和清洗换油，对贮油量大的油箱，按规定周期抽样化验，确定下次抽验或换油时间。 （5）定人：确定操作工人、维修工人、润滑工人对设备润滑部位加油、添油和清洗换油的分工，各负其责，共同完成润滑。 三过滤： （1）入库过滤：油液经运输入库贮存时过滤。 （2）发放过滤：油液发放注入润滑容器时过滤。 （3）加油过滤：油液加入设备贮油部位时过滤。 8、操作工人应掌握的“三好”“四会”的主要内容是什么？ 答：三好：即管好、用好、修好。 （1）管好设备：操作者应负责保管好自己使用的设备，未经批准，不准其他人操作使用。附件、零部件、工具及技术资料保持清洁，不得遗失。 （2）用好设备：严格遵守设备操作规程，正确使用、合理润滑、做好交接班记录和认真填写规定的记录。 （3）修好设备：严格执行维护规程，弄懂设备性能及操作原理，及时排除故障；配合检修工人检修设备并参加试车验收工作。 四会：即会使用、会保养、会检查、会排除故障。 （1）会使用：熟悉设备的性能、结构、工作原理，学习和掌握操作规程，操作技术熟练准确。 （2）会