电动调节阀的故障检修.docVIP

电动调节阀的故障检修在工业自动化仪表中算是一种极其笨重的仪表设备，因其结构简单，主要元部件又被壳体笼罩，加之安装在工艺管道上，所以往往不被人们重视。但是，它的工作状态的好坏会直接影响自动控制过程，一旦出现问题，操作人员就会忙手忙脚，还会涉及系统投运、生产安全、产品质量、环境污染等等。下面就其安装调试及典型故障进行分析和处理。1 安装使用注意事项为了确保电动调节阀能够正常工作，使生产系统安全运行，新阀在安装之前，应首先检查阀上的铭牌标记是否与设计要求相符。同时还应对其基本误差限、全 行程偏差、回差、死区、泄漏量（在要求严格的场合时进行）等项目进行调试。如果是对原生产系统中调节阀进行了大修，除了对上述各项进行校验外，还应对旧阀 的填料函和连接处等部位进行密封性检查。调节阀在现场使用中，很多情况往往不是因为调节阀本身质量所引起，而是调节阀的安装使用不当所造成，如安装环境、安装位置及方向不当或者是管路不清洁等原因所致。因此电动调节阀在安装使用时要注意以下几方面：1 调节阀属于现场仪表，要求环境温度应在－20～60℃范围，相对湿度≤85%。如果是安装在露天或高温场合，应采取防水、降温措施。在有震源的地方还要远离振源或增加防振措施；2 调节阀一般应垂直安装，特殊情况下可以倾斜，如倾斜角度很大或者阀本身自重太大时对阀应增加支承件保护；3 安装调节阀的管道一般不要离地面或操作平面太高，在管道高度大于2m时应尽量设置平台，以利于操作到手轮和便于进行维护检修；4 调节阀安装前应对管路进行清洗，排除污物和焊渣。安装后，为保证不使杂质残留在阀体内，还应再次对调节阀进行清洗，即通入介质时应使所有阀门开启，以免杂质卡住。在使用手轮机构后，应恢复到原来的空档位置；5 为了使调节阀在发生故障或维修的情况下使生产过程能继续进行，调节阀应加旁通管路。同时还应特别注意，调节阀的安装位置是否符合工艺过程的要求。 2 执行机构与阀体连接的调试执行器的外部配线接好后，核对控制模块的功能选择开关，现以3610系列执行器为例（其它执行器类似），1、3、4应处于断开位置，2、5、6应处 于接通位置。用信号发生器给执行器加上约12mA信号后，再接通220VAC电源，即可对执行器进行调整，图一为3610系列执行器内部接线图。1零位调整松开下限限位开关凸轮螺钉，将限位开关置于自然状态。逐渐减小输入信号到4mA后，观察执行器输出轴与阀杆的位置是否合适，若合适则用开合螺母把二 者连好，若不合适则调整零位电位器。顺时针调整时，执行器输出轴往上走，逆时针调整时执行器输出轴往下走。直至二者的位置合适后，用开合螺母把二者连接 好；2行程调整松开上限限位开关凸轮螺钉，将限位开关置于自然状态。逐渐增大输入信号到20mA后，调整行程电位器顺时计调整时使行程增大，逆时针调整时行程减小，直到调到所需的行程。 3下限限位开关的调整逐渐减小输入信号到3.7~3.9mA，此时，执行器输出轴与连杆有相对位移为1mm以内，阀门被关上，再调整LS1限位开关凸轮，凸轮逆时针压合 限位开关后，紧固好凸轮螺钉。当调整下限限位时，需将调节信号调至3.7~3.9mA，将凸轮LS1顶向压轮。若信号调至4mA，将凸轮顶向压轮则更准 确。但一段时间后零点发生漂移，若零点向4mA以下漂移，则正如上述限位方法无任何负面影响；若零点向4mA以上漂移，例如4.1mA，那么考虑到伺放接 受4mA的调节信号和4.1mA的反馈信号时，就会发出关闭执行器阀门的信号，而此时执行器已被限位不能再关。此情况下执行器电机始终在转动，电机易过热 保护动作和烧毁，此现象应避免。所以调下限限位时，需将调节信号调至3.7-3.9mA来决定凸轮LS1的位置。 4上限限位开关的调整逐渐增大输入信号到，调整LS2限位开关凸轮，凸轮顺时针压合限位开关后，紧固好凸轮螺钉。同理，当调整上限限位时，需将调节信号调至20.1mA来决定凸轮LS2的位置。 3电动调节阀故障及检查方法调节阀工作性能的好坏会直接影响整个调节系统的工作质量。由于调节阀在现场是与被调介质直接接触的，工作环境十分恶劣，因此容易产生各种故障。在生 产过程中，除了随时排除这些故障外，还必须进行经常性的维护和定期检修。尤其是对使用环境特别恶劣的调节阀，更应重视维护和定期检修。不同形式的调节阀，其故障及其产生原因是不一样的。现以直行程电动调节阀为例，说明电动调节阀的一般故障及检修方法。故障一：执行器不动作，但控制模块电源和信号灯均亮。处理方法：检查电源电压是否正确；电动机是否断线；十芯插头从端到各线终端是否断线；电动机、电位器、电容各接插头是否良好；用对比互换法判断控制模块是否良好。故障二：执行器不动作，电源灯亮而信号灯不亮。处理方法：检查输入信号极性等是否正确；用对比互换法判