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浅谈湿式氧化法在水处理中的应用 学号： 姓名： 摘要：湿式氧化法一般在高温（150～350℃）高压（0.5～20MPa）操作条件下，在液相中，用氧气或空气作为氧化剂，氧化水中呈溶解态或悬浮态的有机物或还原态的无机物的一种处理方法，最终产物是二氧化碳和水。 1.湿式氧化法简介 湿式氧化法是使液体中悬浮或溶解状有机物在油液香水存在的情况下进行高温高压氧化处理的方法。氧化反应在压入高压空气，反应温度300℃条件下进行。可用于高浓度（4-6%左右）有机物的粪便、下水污泥以及工厂排液等的处理和药剂回收。用于处理粪便及下水污泥时，反应后进行固液分离，再用活性污泥法等对分离液进行处理。 湿式氧化工艺最初由美国的F.J.Zimmermann于1958年研究提出，用于处理造纸黑液，其工作条件是控制反应温度为150～350℃，压力为5～20Mpa，处理后废水COD去除率可达90%以上。在20世纪70年代以前，湿式氧化工艺主要用于城市污泥的处理，造纸黑液中碱液回收，活性炭的再生等。进入70年代后，湿式氧化工艺得到迅速发展，应用范围从回收有用化学品和能量进一步扩展到有毒有害废弃物的处理，尤其是在处理含酚、磷、氰等有毒有害物质方面已有大量文献报道，研究内容也从初始的适用性和摸索最佳工艺条件深入到反应机理及动力学，而且装置数目和规模也有所增大。在国外，WAO技术已实现工业化，主要应用于活性炭再生、含氰废水、煤气化废水、造纸黑液以及城市污泥及垃圾渗出液处理。国内从80年代才开始进行WAO的研究，先后进行了造纸黑液、含硫废水、酚水及煤制气废水、农药废水和印染废水等实验研究。目前，WAO技术在国内尚处于试验阶段。 湿式氧化法一般在高温（150～350℃）高压（0.5～20MPa）操作条件下，在液相中，用氧气或空气作为氧化剂，氧化水中呈溶解态或悬浮态的有机物或还原态的无机物的一种处理方法，最终产物是二氧化碳和水。湿式氧化过程比较复杂，一般认为有两个主要步骤：①空气中的氧从气相向液相的传质过程；②溶解氧与基质之间的化学反应。待处理的废水经高压泵增压在热交换器内被加热到反应所需的温度，然后进入反应器；同时空气或纯氧经空压机压入反应器内。在反应器内，废水中的可氧化的污染物被氧气氧化。反应产物排出反应器后，先进入热交换器，被冷却的同时加热了原水；然后，反应产物进入气液分离器，气相主要为和少量未反应的低分子有机物和液相分离后分别排出。湿式氧化的主要影响因素有反应温度、反应压力、反应时间。在没有催化剂的条件下，当温度达到时，有机物的降解才能达到较好的效果若传质过程影响整体反应速率，可以通过加强搅拌来消除。湿式氧化的主要影响因素有:温度、压力、反应时间以及废水的性质。 目前，湿式氧化法的应用主要为两大方面，一是用于高浓度难降解有机废水生化处理的预处理，提高可生化性；二是用于处理有毒有害的工业废水，如含酚废水、染料废水等。湿式氧化法处理废水的工艺相对而言比较成熟。不过湿式氧化法在实际推广应用方面也存在着一些的局限，比如：湿式氧化一般要求在高温高压的条件下进行，其中间产物往往为有机酸，故对设备材料的要求较高，须耐高温、高压，并耐腐蚀，因此设备费用大，系统的一次性投资高；由于湿式氧化反应中需维持在高温高压的条件下进行，故仅适于小流量高浓度的废水处理，对于低浓度大水量的废水则很不经济；即使在很高的温度下，对某些有机物如多氯联苯、小分子羧酸的去除效果也不理想，难以做到完全氧化；湿式氧化过程中可能会产生毒性更强的中间产物。 湿式氧化技术在水处理中的工程应用实例—— 在各种工业废水处理中，湿式氧化处理石化废碱液的装置最多。美国Zimpro公司在过去的10年里，装备了34多座湿式氧化废碱处理装置，其规模为0.5-18.5立方/天。【3】 巴西Manguinhors石油公司装备了一套滑动底座的高温湿式氧化废碱处理装置。硫化物的浓度由24560mg/l降至1mg/l以下，总酚由456mg/L降至2mg/L以下。【4】 1993年，BP化学有限公司和StoneWebster工程公司在苏格兰联合建立了一套低温湿式氧化处理系统，用来处理裂解气的碱洗废碱液。【5】 丹麦的Stignaes在1993年开始建造活塞流的湿式氧化反应器，其处理对象是公司的各种化工废水和附近废水处理站的污泥，规模325m3/d。反应器是总长3850m的不锈钢管，直径110mm，停留时间接近1h。反应温度260-290℃，压力12Mpa。【6】 3.湿式氧化法的未来展望 湿式氧化这种污水处理技术，国外很多国家已经工业化了，点大致为：1，可以处理高浓度有机废水，一般可以把处理ODD为几万的污水。2，处理污水的所需时间短，一般在半个小时左右就可以将COD去除率