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氰化物镀铜工艺培训 技术部 2009-06-10 氰化镀铜工艺规范 氰化亚铜 ：40±10g/L 游离氰化钠：15±5g/L 酒石酸钾钠：40±10g/L 氢氧化钠 ：9±3g/L 游离氰化钠：铜：0.5－0.7：1 温 度：50±5℃； 电 流：0.4-1A/dm2（滚镀）、0.5-2A/dm2（挂镀）； 沉积速度： 0.4 A/dm2 9分钟镀1um； 1A/dm2 3.5分钟镀1um； 时 间：根据产品厚度调整； 液 位：标准线 镀液配制过程描述 将镀槽擦洗干净并确认其是否漏液； 加入2/3体积自来水于镀槽中，加温至40℃； 加入计算量的氰化钠于上述温水中并不断搅拌至其完全溶解； 将计算量的氰化亚铜直接加入到上述氰化钠溶液中、不断剧烈搅拌直至氰化亚铜完全被氰化钠络合溶解为止； 依次将计算量的酒石酸钾钠、氢氧化钠溶解后加入到上述溶液中并不断搅拌至溶解均匀； 按槽液体积计算称取0.2g/L硫化钠溶解成5%的溶液后缓慢加入到上述溶液中并不断搅拌30分钟； 按槽液体积称取1g/L的粉末状活性炭直接加入到镀槽中，不断搅拌30分钟后，静置30分钟即可进行过滤； 过滤澄清后补充自来水至标准液位，将温度加热至50℃即可进行电解（0.3A/dm2），30分钟后试镀，工件整体颜色均匀一致即可 镀液维护 按照镀液的工作量定制适当的分析周期，保证各主盐浓度控制在工艺规定范围内； 循环过滤镀液很重要，工作中不免带入或自身产生一些对镀层不利的杂质，可通过过滤去除，澄清的镀液是镀出良好镀层的关键，过滤机的流量能保证1小时过滤镀液5次以上即可； 氰化镀铜一般作为预镀工序，前处理除油、酸洗等工序物质会被工件的盲孔或挂具的夹缝等带入到镀液中，积累到一定量会对镀层有不良影响（镀层高低电区颜色不均匀，高区粗糙发暗），因此必须定期对镀液进行活性炭、硫化钠处理，一般0.2g/L硫化钠、0.5g/L活性炭处理即可，同时凡是添加氰化亚铜、氰化钠原料时也必须用活性炭、硫化钠处理，以保证镀液性能维持恒久一致； 镀液温度控制很重要，由于氰化钠在高温中容易分解，对环境及人体都会造成一定危害，因此温度一定要控制在工艺规定范围50±5℃； 镀液性能指标 镀液电流效率 氰化物镀铜电流效率较低，同时受铜与游离氰化钠比例的影响，铜：游离氰化钠一般控制在1 ：0.5-0.7，比值偏高即铜含量相对偏高，电流效率高，反之电流效率低，正常维护在工艺规定比值范围内，镀液的电流效率大约在60-65%； 镀层沉积速度(1um，电流效率60%) * 1.9 2.1 2.5 3.2 3.8 4.75 6.3 7.6 9.5 15.2 2A 1.8A 1.5A 1.2A 1A 0.8A 0.6A 0.5A 0.4A 0.25A *