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合金下料系统单体试车方案 目的： 按照转炉生产工艺要求，考核合金下料系统设备的综合功能。 对操作工进行生产操作岗位培训，使操作工熟悉本岗位的操作和职责，达到熟练操作水平。 为热负荷试车作准备。 前提条件： 操作人员经过考核达到上岗标准。 上岗人员准备好必须的工器具。 施工安装单位现场跟踪。 试车人员组成和岗位安排： 成立以厂领导和各科室领导小组，负责组织、指挥、协调试车的全过程。 成立以各部门及操作人员组成的试车执行小组，负责整个炼钢系统各区域、各工序及各单体设备的试车操作运行，人员组成如下： 技术科：2人 设备科：机械、电气、计算机各1人，共3人 炼钢车间： 转炉：炉长1人，转炉倾动1人，炉前工1人，合金工1人共4人。 点检：机械、电气各二人共4人。仪表1人。计量人员4人 4。施工安装单位人员到位。 四． 单体性能检验 ．合金上料、 卸料小车走行 　 卸料小车皮带运行 熔剂上料皮带机 高位料仓料位指示 二次除尘 皮带秤 各驱动装置状态报警 情况报警 低位电振 中位料仓电振 称量斗电振 可逆皮带 受料斗下换向阀 中间料斗气动卸料阀 旋转溜槽 五 。工序试车项目 1，卸料小车到位 按顺序启动皮带 启动电振 2，二次除尘启动及关闭 3，高位料仓料位显示 4，联锁及情况报警 5，事故停止 6，中位料仓电振 称量斗 皮带运输机 汇总斗 加料溜槽 六，冷态试车方案 序号 项 目 试 车 方 法 要 求 1 卸料小车走行 启动卸料小车，设定预到达料仓位，观察是否能准确动作及停位。1#、2#炉每个料仓均进行位料检查。 ①小车走行速度：0.34m/sec。 ②停车开关启动后，停位准确，不能有误差。槽口中心应对准物料料仓进料口中心。 2 小车上皮带运行。 小车上皮带在托辊正中，无卡阻，运行速度1.25m/sec。 3 合金上料皮带。 逐次启动皮带，在COROS及就地操作台控制，在空载正常后带料进行测试。 可先用一种料，如矿石或生白进行输送至高位料仓。 启动皮带顺序应为 R103－R102－R101 ②输送量为200t/h。 ③皮带速度：1.25m/sec。 4 皮带监控器 启动皮带，在COROS操作站画面上观察。 ①启动后终端有信号显示。 ②有相应动作发生。 ③各种限位开关启动后，发生相应动作。 5 拉绳开关。 在皮带机及电振运行时，拉动拉绳开关，观察整个系统动作。 拉绳开关动作后，相应的皮带运输机及传动振动给料器停止。 6 紧急停止按钮。 在皮带运行过程中，按下紧急停止按钮，观察整个系统动作。 启动后全部运输设备紧急停止，并显示报警。 7 除尘挡板 在皮带系统及下料系统启动前30sec应启动，并观察挡板开启度。 ①低位电振启动前30sec开启。 ②开启角度为90°角。 ③出口处含尘量≤0.1g/m3。 8 报警喇叭 启动报警，观察报警信号。 各类报警启动后，自动启动本装置，声像有显示。 9 横断开关 人工给出模拟信号，观察显示报警装置。 启动后，有显示，并紧急停车。 10 高位料仓料位显示 先在COR