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A/0工艺污水处理工程设计  PAGE \* MERGEFORMAT 32 ? 化肥厂废水中的主要超标污染物指标为氨氮、硫化物、和总氰化物，水质具有氨氮含量高并含有有毒的总氰化物及硫化物的特点；且此类污水的可生化性较差（主要是化学需氧量较低和氨氮含量较高）。 ? ? A/O法生物去除氨氮原理： ? ?　　硝化反应：NH4+＋2O2→NO3－＋2H++H2O 　　反消化反应：6NO3-＋5CH3OH（有机物）→5CO2↑＋7H2O＋6OH-+3N2 ? ? 化肥工业废水A/O法处理工艺流程： 工厂污水 中格栅 进水泵房 细格栅 沉砂池 初沉池 砂 缺氧池 好氧池 二沉池 排放河道 栅渣 剩余污泥 初沉泥 剩余污泥泵房 污泥浓缩池 贮泥池 脱水机房 垃圾填埋场 一、 污水处理厂工艺设计及计算 （1）中格栅 1．设计参数： 设计流量Q=15000/(24×3600)=0.174(m3/s)=174(L/s) 则最大设计流量Qmax=0.174×1.53=0.266(m3/s) 栅前流速v1=0.6m/s，过栅流速v2=0.8m/s 栅条宽度s=0.01m，格栅间隙b=20mm 栅前部分长度0.5m，格栅倾角α=60° 单位栅渣量ω1=0.05m3栅渣/103m3污水 （1）确定格栅前水深，根据最优水力断面公式计算得:栅前槽宽，则栅前水深 （2）栅条间隙数（n）： 栅条的间隙数= （3）栅槽有效宽度B=s（n-1）+bn=0.01（33-1）+0.02×33=0.98m （4）进水渠道渐宽部分长度（α1为进水渠展开角） （5）栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度 （6）过栅水头损失（h1） 因栅条边为矩形截面，取k=3，则 其中ε=β（s/b）4/3 h0：计算水头损失 k：系数，格栅受污物堵塞后，水头损失增加倍数，取k=3 ε：阻力系数，与栅条断面形状有关，当为矩形断面时β=2.42 （7）栅后槽总高度（H） 取栅前渠道超高h2=0.3m，则栅前槽总高度H1=h+h2=0.47+0.3=0.77m 栅后槽总高度H=h+h1+h2=0.47+0.08+0.3=0.85 （8）格栅总长度L=L1+L2+0.5+1.0+0.85/tanα =0.05+0.025+0.5+1.0+0.85/tan60°=1.57m （9）每日栅渣量ω=Q平均日ω1==0.87m3/d0.2m3/d 所以宜采用机械格栅清渣 （10）计算草图如下： （2）污水提升泵房 1.设计参数 设计流量：Q=174L/s，泵房工程结构按远期流量设计 2.泵房设计计算 污水提升前水位-4.30m（既泵站吸水池最底水位）,提升后水位3.97m（即细格栅前水面标高）。 所以，提升净扬程Z=3.97-（-4.30）=8.27m 水泵水头损失取2m 从而需水泵扬程H=Z+h=10.27m 再根据设计流量174L/s=483m3/h，采用2台MF系列污水泵，单台提升流量542m3/s。采用ME系列污水泵（8MF-13B）2台，一用一备。该泵提升流量540～560m3/h，扬程11.9m，转速970r/min，功率30kW。 占地面积为π52＝78.54m2，即为圆形泵房D＝10m,高12m,泵房为半地下式，地下埋深7m，水泵为自灌式。 计算草图如下： （3）细格栅 1．设计参数： 设计流量Q=174L/s 栅前流速v1=0.6m/s，过栅流速v2=0.8m/s 栅条宽度s=0.01m，格栅间隙b=10mm 栅前部分长度0.5m，格栅倾角α=60° 单位栅渣量ω1=0.10m3栅渣/103m3污水 2．设计计算 （1）确定格栅前水深，根据最优水力断面公式计算得栅前槽宽，则栅前水深 （2）栅条间隙数 设计两组格栅，每组格栅间隙数n=33条 （3）栅槽有效宽度B2=s（n-1）+bn=0.01（33-1）+0.01×33=0.65m 所以总槽宽为0.65×2+0.2＝1.5m（考虑中间隔墙厚0.2m） （4）进水渠道渐宽部分长度（其中α1为进水渠展开角） （5）栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度 （6）过栅水头损失（h1） 因栅条边为矩形截面，取k=3，则 其中ε=β（s/e）4/3 h0：计算水头损失 k：系数，格栅受污物堵塞后，水头损失增加倍数，取k=3 ε：阻力系数，与栅条断面形状有关，当为矩形断面时β=2.42 （7）栅后槽总高度（H） 取栅前渠道超高h2=0.3m，则栅前槽总高度H1=h+h2=0.47+0.3=0.77m 栅后槽总高度H=h+h1+h2=0.47+0