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万能材料试验机常见故障解决方案
标准集团(香港)有限公司
万能材料试验机常见故障解决方案
1、万能材料试验机示值超过1%时?
(1)摆锤的重锤编号与试验机不一致。
(2)机体倾斜,安装垂直度不符合要求。
(3)推杆、压板、摆锤等的变形。
(4)刀刃松动或损坏。
(5)夹具歪扭或不同心。
(6)指针轴上的小锤重量改变及其它。
此外若示值误差超过一1%时,还应考虑以下几种情况:
(1)度盘附针阻力过大。
(2)绘图机构产生的阻力过大。
(3)齿杆与齿轮太脏或齿合太紧,或许控制簧片把齿杆压住。
Standard International Group(HK) Limited
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(4)摆锤、指针轴、联杆等处的轴承,齿杆异向滑轮太脏或锈蚀。
(5)测力活塞有较大的摩擦。
(6)联杆或轴承与机体有摩擦。
2、示值误差超过11% ,但各点差值基本相同是何原因?
(1)杠杆臂比改变,如摆锤短臂刀刃松动,受力后严重位移,应调整后固紧。
(2)推杆与压杆接触点到摆锤转轴的距离有变化,如误差为负,应设法稍增大此距离,反
之应减小。
3、度盘前后不一致是何原因?
度盘起点示值-1%,但随载荷的增加而递增,是由下述情况引起的。
测力机构向摆锤扬起方向倾斜,应按前述调整其不垂直度。
(2)齿杆不垂直(或弯曲),与压板接触的一端较低,应检查校直齿杆,或调整升高其接触
端。
(3)压板与齿杆垂线夹角减小(压板向内变形),应检查和校直压板。
4、最小度盘(甚至包括中间度盘的起始点)误差超过-1%的原因?
(1)副针阻力过大,应清洗稍加润滑油或调整副针转动灵活。
(2)摆轴、指针轴的轴承或齿杆齿轮太脏,生锈,应擦洗后加浓度很小的润滑油。
(3)测力活塞不垂直,测力活塞太脏,表面锈蚀或减少摩擦的装置失去作用,活塞下端未
正确落在托架上而产生弯扭等,使测力活塞摩擦增大,要严格检查测力活塞的各部位是否正确,
并消除不正确现象。
5、度盘中间某点示值误差突出是何原因?
度盘中间某点示值误差突出且偏负值可能是由于:
(1)副针转到这个方向,其摩擦阻力特别大,应清洗调整控制副针的簧片。
(2)指针轴弯曲或该处齿牙(包括齿轮)有损坏,或存在阻碍物,增大了阻力,应检查修理。
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(3)测力活塞油缸外壳,固定测力活塞位置的两槽内某处有毛刺,使测力活塞在该处停止
下降,应检查修理。
(4)度盘中间某点示值误差突出而偏正值的情况少见,即或有之,可以检查齿条在该点处
是否升高。
6、度盘最后一点误差特别偏负值是何原因?
(1)安全开关位置调整不当,应调整位置。
(2)摆锤或联杆下有障碍,应检查消除。
(3)指针轴上的线坠,线太短,应当消除。
(4)作图机构或推杆起点调整不当,未到极限位置前己有阻碍,应检查调整接触头。
7、某一度盘的的示值误差特别突出,(各点误差基本一致)是何原因?
主要祛码重量不合设计有求,应检查祛码编号、重量,核算其重量,以核算重量作加荷试
验,知道示值合格后,按新的重量配换祛码,但如原祛码重量超过者,一般在没有充分核算依
据前,不宜采用消减祛码重量的方法来处理,应另配换祛码,而暂保存原祛码,更不宜随便在
祛码上钻孔来减轻重量。
8、示值变动度超差是何原因?
(1)不稳定的摩擦所引起,如指针、推杆、摆锤等处轴承不灵活,工作活塞,测力活塞不
正常产生摩擦,应予清洗。
(2)刀刃松动或缺损,应检查固定紧。若刀刃缺损应更换。
9、震动?
试验机开动时,特别是加荷过程中,指针抖动或引伸计测量试样变形时,测量镜中刻度抖
动其原因是:
(1)机械共振:来源于试验机附近的其它机器,如锻造、冲压、重型机械、金属切削机床,
大功率电动机等机器的震动,而引起试验机的共振,因此,
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