(现浇梁及横梁)施工方案.docVIP

施工（方案）报审表 工程名称： 编号： 监理机构： 码头工程项目监理部 现报上 工程的 现浇梁施工方案 ，请予审查和批准。 附件：现浇梁施工方案 技术负责人： 项目经理：承包单位（章） 日期： 审查意见： 审查结论： □同意 □修改后报 □重新编制 监理工程师： 监理单位（章） 日期： 现浇梁施工方案 一、工程概况 根据设计文件，本工程纵向A、B两轴设计为现浇梁，横向设计有现浇横梁。现浇梁及横梁设计规格较多，具体规格尺寸见工程数量表。 二、施工重、难点分析 1、现浇梁及横梁数量和种类较多，施工时必须按设计要求和施工规范进行施工。 2、现浇横梁为外露结构，必须控制好结构外观质量。 3、现浇梁中设计有埋件，在进行砼浇注前必须按要求调试和安装好预埋件。 4、为保证模板拆除时结构砼强度满足要求，砼浇筑过程中必须做好同条件养护试件，根据试块抗压强度检测控制拆模。 5、目前已马上进入冬季施工，必须做好现浇梁及横梁的冬季施工防护措施。 三、施工进度安排 现浇梁及横梁的施工，根据管桩施工完成的先后顺序进行施工，管桩施工完成后，先进行截桩和桩帽施工，后进行B轴现浇梁施工，A轴同时跟进，A、B两轴的现浇梁施工，始终B轴现浇梁先施工一个分段，即在B轴施工完第一分段进入第二分段施工时，A轴开始第一分段个现浇梁的施工，如此，为B轴现浇梁施工提供便利条件，现浇横梁的施工根据桩帽施工和预制横梁的安装进度跟进，现浇梁及横梁施工计划见施工计划横道图。 四、施工工艺流程 现浇梁及横梁施工工艺流程： 施工准备→支撑平台搭设→测量放线→底层模板搭设→钢筋绑扎→预埋件埋设→模板支立→砼浇筑→拆模及养护 五、主要施工方法 5.1施工准备 1、施工前对现场施工人员做好技术交底工作。 2、设备和人员准备 施工设备： 70t履带吊车1台，电焊机2台， G50振捣棒4台。 施工材料：槽钢型材支架，2套侧模板（竹胶板），钢筋等。 养护材料：土工布、塑料薄膜等。 施工人员：施工技术负责人1人，施工员1人，钢筋工15人，模板工20人，砼工3人。 5.2支撑平台搭设 现浇梁底部支撑平台采用2根18a#槽钢（纵向）做平台支撑，采用Ф14对拉螺栓，具体见模板安装图。进行底模铺设时应注意控制模板标高和平整度控制。 底部平台槽钢计算： 荷载标准值：F1为新浇砼自重；F2为模板及支架自重；F3为钢筋自重；F4为施工人员及设备荷载；F5为振捣砼时产生的荷载。 其中 F1=24kN/m3*1m=24kN/㎡， F2=0.5kN/m3*1m=0.5kN/㎡， F3=1.5kN/m3， F4=2.5kN/m3； F5=2kN/㎡。 荷载设计值： F承载力=γ1（F1+ F2+ F3）+γ2（ F4+ F5） 计算承载力设计值，γi=1.2，γ2=1.4； F刚度=γ1（F1+ F2+ F3） 验算刚度设计值，γi=1.2。 代入公式得：F承载力=37.5kN/㎡ F刚度=31.2kN/㎡ 槽钢受力示意图 根据建筑施工手册（第四版）可知： （一）抗弯强度验算： Mmax=ql2（1-4a2/l2）） 项 目 允许偏差（mm） 1 长度 +5 -15 2 弯起钢筋弯折点位置 ±20 3 箍筋内尺寸 ±5 注：本表是对钢筋加工工序的质量要求，其检测数据不计入钢筋绑扎的检测数据中 5.3.2 钢筋骨架绑扎： 1、钢筋制作时钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈皮，如有颗粒状或片状锈皮应进行除锈处理，钢筋除锈应彻底，除锈后根据钢筋锈蚀情况确定是否降级使用，在未经同意前不得使用。 2、钢筋配料时应注意在同一截面内钢筋的接头数量，同一截面内的接头不得超过钢筋总面积的50%，. 3、钢筋焊接宜采用闪光对焊，采用搭接焊的接头应保证搭接长度，双面焊搭接长度不得小于5d、单面焊搭接长度不得小于10d，焊缝应饱满，焊接完成后两根钢筋的轴心应保持在同一直线上。 4、钢筋焊接质量必须满足规范要求，为保证焊接质量，电气焊操作人员必须持证上岗，无证人员不得施焊作业。 5、钢筋弯曲成形时，成形尺寸必须满足图纸要求，保护层厚度不得小于设计值，实际加工时还应注意，保护层厚度只允许大于设计要求，但不得超过规范允许的最大偏差值10mm。 钢筋加工允许偏差见下表： 钢筋绑扎允许偏差 序号 项目 允许偏差（mm） 检验数量 单元测点 检验方法 1