《点式玻璃幕mq墙安装工艺》.docVIP

点式玻璃幕墙安装工艺 1．点式幕墙结构安装工艺 1．1拼装：首先将钢结构在地面按设计要求进行拼（构件在工厂内加工好），根据施工图检查钢结构立柱的尺寸及加工孔位是否与图纸正确相符。 1．2吊装：钢结构拼装完成后进行吊装，将立柱用吊车向上提升，将立柱的下端用人工方法拖入下底部柱脚中，用钢支座与主体结构连接，进行拧紧固定，然后安装顶部横向钢梁。 1．3调整：立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱腹杆的最大标高偏差不应大于8mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于3mm。 1．4安装横梁：横向框架与竖向框架焊接时要先点焊定位，后满焊。并应对焊缝进行外观打磨，并进行防锈处理。2.1对土建主体钢结构进行复检，检查出钢结构与设计要求的偏差。对不符合要求的提出整改。 1．5根据设计要求在钢结构上焊接转接件。 1．6安装过程中对转接件进行检查，使其满足设计要求，保证钢铰座水平距偏差不大于1mm，上下中心距偏差±2mm，水平标高偏差不大于±2mm。 1．7对转接件进行除锈喷漆处理。 1．8钢爪座的安装：全部钢立柱安装完毕后，按要求进行钢爪座之间的安装。钢爪座安装完毕后，应对焊缝进行外观打磨，并进行防锈处理。钢爪座中心线平行度偏差不大于1mm，两爪座中心距偏差±2mm， 分开格对角线尺寸偏差不大于±3mm。 1．9钢结构喷漆：杆件或构件喷漆前，应进行除锈处理。杆件或构件在工厂内可采用喷砂除锈，然后进行喷涂底漆吊装好后的钢结构要再次进行喷漆处理（防火漆）。喷漆前用角磨枪配钢丝刷等工具除去电焊缝、机械损坏等锈蚀，然后用溶剂彻底清洁，对水分、尘埃等用抹布、铁砂纸或钢丝刷进行清理。 2．点式幕墙面材安装工艺 2．1施工准备 2．1．1准备好施工所需的手动葫芦、吸盘、扭距搬手等工具，并经检查确保好用无隐患。 2．1．2现场技术人员按设计施工要求做好技术交底工作，使每个安装队员都熟悉安装过程及安装要领。 2．1．3做好安全教育工作，在安装过程中做好安全防范和材料保护工作。 2．2玻璃的安装 2.2.1采用人工或机械般运的方式把玻璃水平运到安装区，用手动葫芦或吊车配机械吸盘把玻璃板块吊运到施工作业平台上。 2.2.2玻璃稳定后，上下人员应注意保护玻璃，对于点接式玻璃幕墙来说，当上部有槽时，让上部先入槽下部有槽时，先把氯丁胶放入槽内，将玻璃慢慢放入槽中，再用泡沫填充棒固定住玻璃，防止玻璃在槽内摆动造成意外破裂。 2.2.3中间部位的玻璃，先在玻璃上安装扣件，玻璃定位后，再把扣件与钢爪连接。 2.2.4玻璃安装好后，应调整玻璃上下、左右、前后的缝隙的大小，其允许偏差不得超过±2mm，拧紧扣件，然后将玻璃固定住。 2.2.5每安装完3层后，进行整体调整，调整完毕后，应进行整体立面平整度的检查，其平面度偏差不得超过4 mm，确认完全无误，符合图纸设计要求后才能进行打胶。 10．6点支式玻璃幕墙 10．6．1点支式玻璃幕墙支承结构构件的安装应符合下列要求： 1钢结构安装过程中，制孔、组装、焊接和涂装等工序均应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的有关规定； 2大型钢结构构件应作吊点设计，并应试吊； 3钢结构安装就位、调整后应及时紧固，并进行隐蔽工程验收； 4钢构件在运输、存放和安装过程中损坏的涂层以及未涂装的安装连接部位，应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的有关规定补涂。 10．6．2拉杆、拉索体系的拉杆和拉索施加预应力应符合以下要求： 1钢拉杆和钢拉索安装时必须按设计要求施加预拉力，并宜设置预拉力调节装置；预应力宜采用测力计测定。采用扭力扳手施加预应力时，应事先进行标定； 2施加预应力应以张拉力为控制量，张拉伸长量为校核量；拉杆、拉索的预应力应分次、分批对称张拉；在张拉过程中，应对拉杆、拉索的预应力随时调整； 3张拉前必须对构件、锚具等进行全面检查，并应发出张拉通知单。张拉通知单应包括张拉日期、张拉分批次数、每批张拉控制应力、计算伸长值、张拉用机具、测力仪器及使用中安全措施和注意事项； 4应建立预张拉记录及张拉应力记录汇总表； 5拉杆、拉索实际施加的预应力值应考虑施工温度的影响。 10．6．3支承结构构件的安装偏差应符合表10.6.3的要求。 表10．6．3支承结构安装技术要求 名称 允许偏差（mm） 相邻两竖向构件间距 ±2.5 竖向构件垂直度 ι/1000或≤5，ι为跨度 相邻三竖向构件外表面平面度 5 相邻两爪座水平间距 －3～+1 相邻两爪座水平高低差 1.5 爪座水平度 2 同层高度内爪座高低差：间距不大于35m 间距大于35m 5 7 相邻两爪座垂直间距 ±2.0 单个分格爪座对角线差 4 爪座端面平面度 6.0 10．6．4点支式玻璃幕墙爪件的安装应符合下列要求： 1爪件安装前，应精确定