《13布袋除尘器气力输送系统操作规程》.doc

目录 布袋除尘器部分 1、概述 2 2、除尘器运行 4 3、系统停运 9 4、PLC控制系统 11 5、清灰控制系统 11 6、保护联锁 12 7、故障异常现象及处理 13 8、安全注意事项 16 9、运行维护与检修 16 上位机系统部分 1、上位机控制和操作 18 2、布袋除尘器流程控制操作 27 3、操作注意事项 28 气力输灰系统部分 1、气力输灰系统操作 29 2、输送系统常见故障及处理方法 31 3、输灰的就地手动操作 33 4、输灰在上位机上的自动/手动操作 33 5、开/停炉输灰系统的操作 35 6、气力输送系统的日常检修注意事项 36 7、输送系统的检修周期 36 布袋除尘器部分 1、概述 1）前言 本文件讲述的是公司提供的布袋除尘器。 本文件供所有有关人员、尤其是该设备的运行人员及维修人员阅读，这有助于他们了解该设备是如何工作的，如何发现并排除故障，以及如何进行维修。 2）除尘器工作原理 布袋除尘器采用多孔滤布制成的滤袋将尘粒从烟气流中分离出来。工作时，烟气从外向内流过滤袋，尘粒被挡在滤袋外面。 布袋除尘这一术语包含了收尘（把尘粒从气流里分离出来）以及定期清灰（把已收集的尘粒从滤布上清除下来）这样2个过程。 收尘的基本条件为： 尘粒必须与纤维表面（或与挡在纤维上的尘粒）相碰撞。 尘粒必须被挡在纤维表面（或与挡在纤维上的尘粒在一起）。 对布袋除尘器的除尘机理有一种常见的误解是：过滤器就象精微的筛子，只有比筛孔小的尘粒才能通过。然而，纤维的孔径要比尘粒的平均粒径大一个数量级，布袋除尘器的除尘首先是靠尘粒对滤布纤维表面的碰撞和附着而发生的。 尘粒沉积在滤袋纤维上的基本机理有以下五种。 拦截：当一颗尘粒顺着烟气流移动到距一根纤维的表面只有尘粒一个半径范围之内时，就发生拦截。 惯性碰撞：当一颗尘粒因其惯性而无法在一根纤维的附近足够快地与突然变化的流线随之变向时，尘粒脱离流线与纤维相碰撞。 扩散：尘粒由于布朗运动使其与纤维碰撞。 重力：较大的尘粒由于重力离开烟气流而沉降。 静电吸引：尘粒/或纤维上的电荷在纤维和尘粒之间产生出相吸的静电力。 布袋除尘器的基本工作过程是：锅炉的烟气因引风机的作用被吸入和通过除尘器，并在负压的作用下均匀而缓慢地穿过滤袋。烟气在穿过滤袋时，固体尘粒被捕集在滤袋的外侧，过滤后的洁净气体经净气室汇集到排风烟道后外排。使用脉冲压缩空气将已捕集在滤袋上的灰尘从滤袋上剥落并使之落入底部的灰斗内，再通过输送设备把灰尘从灰斗内输送出。 3） 设备规范（例） 设备名称： DFB7660-6布袋除尘器； 型 式： 低压长袋脉冲清灰； 用 途： 240t/h循环流化锅炉排烟除尘; 4) 布袋除尘器基本原理及结构图 基本配置 1台锅炉的烟气由左右共6个滤室进行处理。 每个滤室设1个净气室， 1只出口风门，出口风门为气动提升式。每个净气室上方都设有检修门，检修时可方便地打开检修门进入净气室检查滤袋及喷吹管。 每个滤室内设置1只气包，气包上的脉冲阀与喷吹管相连，一根喷吹管对一排14条滤袋进行清灰。滤袋长8米，1个滤室内有364条滤袋。滤袋上部装有专门的不锈钢弹性圈，无需使用工具，就可以将滤袋牢固地固定在花板孔上。滤袋内装有由钢丝制作的笼骨，笼骨由上下两节组成。 每个滤室设1只进口风门，进口风门为手动翻板式。 每个滤室设1个灰斗，灰斗是角锥形的，设有检修门，灰斗下部有加热元件进行加热（利用原有的灰斗设备）。 烟道位于布袋除尘器中间，烟道上部为净气烟道，下部为尘气烟道，净气烟道与尘气烟道用隔板分隔。 隔板上装有3个旁通风门，旁通风门采用气动提升阀形式。在除尘器启动以及紧急状态下旁通风门开启则净气烟道与尘气烟道短路，含尘烟气直接外排。旁通风门用阀板加硅橡胶密封，关闭时可以做到零泄漏。 除尘器还配有PLC清灰系统用的电控设备，详见 “上位机操作”。 2、除尘器运行 打开引风机 预涂灰步骤： 由于进布袋除尘器的烟气仍含有部分水汽，为了防止水吸附烟尘粘结在布袋滤袋上而腐蚀滤料，通过预喷涂输灰管将粉煤灰打入除尘器，将风机调至足够风量（以防止喷涂材料掉入灰斗），靠风的吸力均匀洒入，预涂灰中以除尘器进出口间压差（在初始压差基础上）升高250～400Pa为喷涂完成标准。锅炉烟气应在预涂灰后48小时内进入除尘器处理。 预喷涂时先打开喷涂管上的阀门,关闭清灰和输灰程序 ,打开6提升阀和6个手动蝶阀,关闭除尘器3个旁通阀。 预涂灰时除尘器压差（在初始压差基础上）升高250～400Pa时为标准。 预涂灰后检查花板的泄漏和滤袋破、掉袋情况。如有问题，及时处理。 锅炉烟气应在预涂灰后48小时内进入除尘器处理，如超过48小时，则要重新做预涂灰工作。 在锅炉启动时全投油及低负荷时投油助燃时，应提前进行预