焊接工艺指导书(埋伏焊).docVIP

焊接工艺指导书 批准 2011年06月 10日 共3页 第1页 焊接工艺指导书编号 HYZ — 焊接方法 GMAW 焊接工艺评定 HYE — 焊接位置 平焊 试 板 编 号 HYb — 自动化程度 埋伏自动焊接 焊接设备及仪表 MZG-630 试 板 接 头 形 式 及 母 材、 焊 接 材 料 坡口形式及焊道分布（简图）： 母材： 分类号： 1 。 材料号： Q235—B 。 材料标准号： G B/T700—88 。 试板厚度： 30 。 评定厚度有效范围： ≤32 。 焊接材料：焊丝牌号、规格： H08A、Φ2 焊丝标准： GB/T3429—94 。 ER50—6 Φ2。 GB/T8110—95 。 焊剂： 焊剂431 。 焊剂标准： GB/T8110—99 。 焊条、焊丝容缚金属化学成分（%）： C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti 编制：吕长发 2010年 06月10日 审核： 年 月 日 批准： 年 月 日 焊接工艺指导书 编号 HYZ — 共3页 第2页 保护气体 极性 伸出长度 焊前预热及焊后热处理（0C） 预热： 加 热 方 式 。 加 热 范 围 。 最底预热温度 。 最高层间温度 150 。 保持预热时间 h。 焊后热处理。 加热度： 。 升温速度： C/h。 保湿时间： h。 冷式： 空气自然冷却 。 焊接工艺参数： 层数/道数 焊条、焊丝直径 焊接电流 A 焊接电压 V 焊接速度m/h 1/1 Φ2 250-260 31-32 35-36 2/2 Φ2 250-260 31-32 35-36 3/3 Φ2 250-260 31-32 35-36 4/4 Φ2 250-260 31-32 35-36 操 作 技 术 措 施 1、焊前清理坡口两侧30mm内油、锈。层间严格清渣。 2、焊接时，一层不作摆动，其余各层可适当横向摆动。 3、背面均须清根至显现打底焊缝金属。 4、焊缝两端应设置尺寸合适的引弧板相引出板。 5、焊接过程中，导电咀到母材间的距离为焊丝直径的10~1.5倍。 6、可采用适当的锤击方式，以消除焊接应力。 7、焊剂应能埋住焊接区域。 焊接工艺指导书 编号 HYZ — 共3页 第3页 焊材、焊剂烘干要求 焊条（丝） 烘焙温度： °C，烘焙时间： h，保温： h， 焊剂 烘焙温度： 350 °C，烘焙时间： 1 h，保温：无 h， 焊工姓名 证书编号 钢印号 焊接工艺试验记录 地点： 时间： 记录人： 层数道数 焊条、焊丝 直径mm 焊接电流 A 焊接电压 V 焊接速度 m/h 焊丝伸出 长度mm 层间温度 0C 应力消除 （锤击） 母质 材量 及证 焊明 材书 母材 质量证明书编号： 。 炉批号： 。 复检报告编号： 。 焊条（丝）质量证明书编号： 。 焊剂质量证明书编号： 。 返 修 记 录 返修方案及其有关事项记录： 审核： 年 月 日 返修方案编制： 2011年06月10日