089钢梁焊接作业指导书-改完.docVIP

钢梁焊接作业指导书 一、工艺附图 二、设备 1、埋弧焊： 埋弧自动焊焊机1台、45°船形焊工作架1台、龙门吊1台、H型钢专用吊具2套、磨光机1把、焊炬一套 2、气体保护焊： 行车1台、30吨花格平台1块、气体保护焊焊机1台 三、人员 1、埋弧焊 主工1名、辅工2名、起重工1名 2、气体保护焊 焊工1名、起重工1名 四、焊接材料 1、埋弧焊 1）焊丝：H10Mn2（φ5.0mm） 2）焊剂：SJ101(300～350℃烘干2小时) 2、C02半自动焊 焊丝：ER50-6（φ1.2mm） 五、焊接形式 1、埋弧焊:船形焊 2、二氧化碳气体保护焊:平角焊 六、焊接参数 1、船型焊焊接工艺参数应符合表1的规定 表1 船型焊焊接工艺参数 船 形 焊 板厚 （mm） 焊丝直径 （mm） 焊接电流 （A） 焊接电压 （V） 焊接速度 （cm/min） 8－10 ￠5.0 450－600 30－40 30－50 10－14 ￠5.0 450－700 30－40 25－45 ≥16 ￠5.0 500－800 34－40 25－45 2、、半自动二氧化碳气体保护焊焊接工艺参数符合表2的规定 表2 半自动二氧化碳气体保护焊焊接工艺参数 板厚 （mm） 焊丝直径 （mm） 焊接电流 （A） 焊接电压 （V） 焊接速度 （cm/min） 4-10 φ1.2 160-240 20-28 30-40 12-16 φ1.2 180-260 20-30 25-35 18-20 φ1.2 200-300 24-35 22-30 ＞20 φ1.2 200-320 24-38 20-30 七、焊前准备 焊工焊接前，检验焊材是否按照规定进行烘干、铆固质量是否影响焊接及是否存在影响焊工安全的隐患，若存在以上问题必须清除后方可进行下一道工序。 同时，焊工必须按照规定佩戴劳保防护用品，避免在焊接过程中产生的烟尘、弧光及散发出来的异味等伤害焊工的健康。 八、焊接顺序 （一）埋弧焊 焊接梁的H型钢 1、起重工用龙门吊和H型钢专用吊具，将组立好检验合格的梁，吊放到45°船形焊接工位架上，如图1。 2、焊工在焊前必须清除焊缝区及其两侧各30mm范围内的铁锈、油污、水份、氧化皮、油漆等杂质，使焊接处呈现金属光泽。 3、焊件焊前的焊接最低预热温度要求和焊缝最高层间温度应符合表3的规定。预热范围：在焊缝两侧不小于100mm范围进行预热，预热温度不得高于焊缝最高层间温度，并保持到焊接终了。 表3 钢材焊接最低预热温度要求和焊缝最高层间温度（℃） 钢材牌号 接头最厚部件的板厚t(mm) 最低预热温度℃ 最高层间温度℃ Q235 t≤40 10℃ ≤350℃ 40＜t≤80 80℃ t＞80 100℃ Q345 SM490B t≤32 10℃ 32＜t≤80 80℃ t＞80 110℃ A572GR50 20＜t≤38 10℃ 38＜t≤65 80℃ t＞65 110℃ 注：①两种不同要求预热温度的材料相焊，预热温度按较高温度者拟定。 ②对于刚性较大的焊件，在任何温度下焊接，只要其中之一的焊件厚度≥25mm时，均应预热至不低于80℃。 4、调整好焊接小车位置、焊丝、焊嘴位置及焊接参数。 5、焊接 1）预热达到温度后，启动按钮进行焊接，焊接过程要注意观察焊车行走情况，测量仪表上的读数和焊丝的送进情况，还要观察焊丝与焊道是否对齐，如有走偏要及时调整。 2）每条焊缝焊完后要及时检查，如发现缺陷要及时修补。 3）第一条焊道焊完后，起重工用龙门吊和H型钢专用吊具，将梁逆时针翻转90°如图2，焊接焊缝2，焊接方法及参数同焊缝1。 4）焊缝2焊好后，将梁逆时针翻转90°如图3，焊接焊缝3，焊接参数同焊缝1。 5）焊缝3焊好后，将梁逆时针翻转90°如图4，焊接焊缝4，焊接参数同焊缝1。 6）四条焊缝全部焊完后，检查焊缝是否有焊接缺陷，如有要及时修补，如无在规定位置打钢印号，起重工焊接吊离焊接工位。 5、将焊好的梁转入检验、矫正、检验、装角钢，检验。 （二）半自动二氧化碳气体保护焊接角钢 1、起重工将装好角钢，检验合格的梁吊放在30吨花格平台上，两翼板垂直向上，腹板水平，如图6。 2、清除焊缝区及其两侧各30mm范围内的铁锈、油污、水份、氧化皮、油漆等杂质。 3、检查焊机的外部接线是否正确和牢固，核实压紧滚轮的压力是否与焊丝直径相符，检查送气系统是否正常，焊前在喷嘴内侧涂上防堵剂（硅油） 4、根据表2调整好焊接参数 5、引弧 1）引弧时焊丝伸出长度约15mm，多余部分要剪去，尤其要把焊丝的球形头去掉，否则引弧困难，飞溅增多，引弧处易造成缺陷，引弧时一定要选好位置，焊丝端头与焊件保持3毫米的距离，引弧位置在离焊缝端头10-20毫米处先