凝汽器管板焊接作业指导书.docVIP

湖南省火电建设公司 作 业 指 导 书 工程名称 华润电力湖南有限公司2×600MW级机组工程 项目编号 Q/501-103.04.12-2006-LYJ01 编制单位 湖南火电建设公司鲤鱼江工程项目部 项目名称： 凝汽器管板焊接 编 写 日 期 审 核 日 期 会 签 工 程 日 期 质 检 日 期 安 监 日 期 焊检中心 日 期 日 期 批 准 日 期 目 录 1、项目概况 2 2、编制依据 2 3、施工条件及准备 2 4、施工内容、程序及要求 3 5、质量要求及验收 6 6、安全文明施工要求 8 7、危险/危害因素及控制措施一览表 9 8、环境因素及控制措施一览表 .13 9、附录..............................................14 项目概况： 本作业指导书针对凝汽器不锈钢冷却水管焊接项目编制。冷却水管材质：TP304(18-8系列不锈钢)，规格：φ25×0.5数量为30968,φ25×0.7数量13078根，管板材质规格：碳钢复合板δ=40mm。需焊接的部位接头形式如下图所示： 共计焊接接头44048×2=88092个。焊接接头属于密封焊接性质。 可采用专用的管板自动焊机焊接或手工钨极氩弧焊焊接。 编制依据： 《火电施工质量检验及评定标准》[1996版]（焊接篇） 哈尔滨汽轮机厂凝汽器图纸 《焊工技术考核规程》DL/T679-1999 《钛材管板焊接技术规程》SD 339-89 公司《质量、安全健康与环境管理手册》(3.1版) 《电力建设安全工作规程》(DL 5009.1-2002) 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 3.施工条件及准备 3.1人员及资质要求 3.1.1手工焊接（或补焊）焊工应按《焊工技术考核规程》DL/T679-1999的要求进行考核，具备不锈钢全氩弧焊焊接试样。 3.1.2自动焊及手工焊接前，焊工应进行焊接模拟练习，模拟练习合格方可从事正式项目的焊接。 3.1.3焊工必须具有较强的责任心和一定的工作经验，熟悉所承担项目的焊接施工特点。 3.1.4技术员应熟悉业务，了解自动焊机的参数调节、操作步骤，以及设备的维护保养工作。 3.2焊前准备工作 3.2.1穿管、胀管、切管要求详见《凝汽器不锈钢管组合安装作业指导书》。 3.2.2清洗要求：要求清除干净管端及附近管板表面的铁锈、油污、灰尘等所有的杂物，并用酒精或丙酮进行擦洗，焊前用白绸布擦拭不着色为合格，同时对焊接工作区域搭设严密的设施和外界隔离，保证无粉尘的环境。 3.2.3氩气要求：焊接使用的氩气质量应符合国家标准GB4842-84，并应有出厂合格证，且氩气纯度不低于99.95%，在焊接过程中当瓶余压为0.5MPa时应停止使用。 4.施工内容、程序及要求 4.1焊接程序 4.2管板自动焊焊接工艺 4.2.1焊接方法 自动钨极氩弧焊，依据焊缝间隙小、管壁薄的特点，采用自熔方式（不填焊丝）。 4.2.2焊接参数（针对昆山华恒TP080自动焊机） 焊接参数 单位 数量 焊接参数 单位 数量 PREGAS 提前送气 0.1S 30 LOW CURRENT 基值电流 A 28 予熔电流 A 34 HIGH CURRENT 峰值电流 A 117 PUDDLEFORM 熔池形成 0.1S 10 ROTATION SPEED 旋转速度 ‰ 340 DOWNSLOPE 0.1S 60 WELDING CYCLE 焊接弧度 脉冲角 60/脉冲角 61 POSTGAS 延迟送气 0.1S 40 旋转方向 CW TOUCH FLOW 焊枪气流量 L/Min 10 CHAMBER FLOW 保护罩气流量 L/Min 12 4.2.3焊接辅助工艺参数（针对TECHNODATA自动焊机） 序号 参数名称 单位 参数值 1 电极直径 mm Ф2.4 2 电极尖角 度 60 3 电极尖顶直径 mm 0.3-0.5 4 钨极伸出长度 mm 6-10 5 钨极与管板距离 mm 1.0-2.0 6 钨极与管内壁距离 mm 1.0-2.0 7 钨极与管孔辅线夹角 度 8