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《工程内检查指导书》使用方法 培训内容 1.0 重要性说明 2.0 使用目的 3.0 制作原则 3.0 制作原则 3.0 制作原则 3.0 制作原则 3.0 制作原则 4.0 使用方法 4.0 使用方法 5.0 管理流程 5.0 管理流程 6.0 结束语 * 制作： 杨灿元 版本：A/1 1：重要性说明 2：使用目的 3: 制作原则 4：使用方法 5：管理流程介绍 《工程内检查指导书》既是制程检测标准，更是生產控制的「法律」文件，對產品質量和生產成本有著直接的影響！ 在保証產品質量的前提下， 縮短檢測時間和調校時間。 1：为PQC提供制程检测依据； 2：为调模人员提供尺寸调校参考； 3：为生管人员提供排机参考。 1 2 圖形便於反映加工和檢測内容，不一定要畫完所有視圖，圖形應與工序樣板一致；(图例1) 能控制產品最終質量的前提下，尺寸數量越少越好(同类尺寸控制其中之一即可，模具直接保证的尺寸可不必控制）；(图例1、2) 3 尺寸標注不強求與產品圖一樣，能間接控制也可； (图例1~3） 控制容易變化的尺寸（如成形角度、定位影响尺寸，形位公差等） ，由模具保証的尺寸不必控制（如同一工序冲孔位置、折弯宽度、Z曲的根元尺寸等）； (图例1~3) 4 尺寸控制必需考慮檢測治具、裝夾方法、測量仪器，必要時規定檢測方法；(图例2、4) 盡可能用最少種類的量具檢測完一個產品；(图例3) 盡可能在同一埸所檢測完一個產品； 5 6 7 盡可能不用三座標檢測；(图例2、4) 圖紙有特別要求的項目要特別說明；（如K.M、FXSZ公司的平面度检测要求） 考慮排拉生產，一般產品可分為沖裁與成形兩個階段控制（沖裁阶段控制部分尺寸，成形階段在最後工序控制其余尺寸），中間工序標注（）號尺寸供调模參考； 9 10 8 共模产品须特别注明(相应工序共用模具编号，有拆换要求的须特别指明拆装位置及相应产品形状要求）； 易变化的重机寸法加严公差控制（一般要求取80%，CPK1.67要求取70%， CPK2.0要求取50%）。 12 11 1 2 3 PQC按《指导书》要求项目进行检测控制（如尺寸、方法、量仪、频率等）并记录； 调模人员参考《指导书》尺寸要求调整模具深度、气压、定位等； 现场管理人员按《指导书》要求安排生产: 1：设备吨位、排拉或断拉要求； 2：《指导书》制作状态标识，并提前0.5H 放置到现场指定位置； 4 5 对排拉生产或同时调校产品，中间工序括号“()” 尺寸供调校用，PQC可不控制，只要保证产品最后工序尺寸合格便可。 方框“□”尺寸规定为位置度检测或基准建立的理论尺寸，不必控制。 加严的尺寸PQC可有条件适当放宽控制（单批次、不超图纸公差、改善要求）；永久性变更时必须经指定人员批准。 （品管经理、品保课长、工程经理、项目课长、生技课长其中之一） 6 NG OK OK 作业管理流程： 初稿制作 试模验证 检查确认 修 订 审核 批准 生产使用 改善维护 (PDCA循环) 生产技术课 试模前3天 模具品质课 交样后2天 工模课试模组 送样检测时 生产技术课 返还后2天内 品管部QA课 收到后2天内 工程部经理 收到1天内 发 放 项目课资料组 合格后2天内 生产部：调校用 品管部：检测用 内部改善提出：生产现场技术人员、品管制程检测人员---4M变更资料或经变更批准的指导复印件。 外部客户设变：工程部综管课---客户设变资料或工程检讨记录 维护：生产技术课 NG 新品《规格书》制作及维护 05.11.1日起：工程部负责 05.11.1日前：品管部负责 设变品《规格书》维护 06.1.1日起：品管提供旧稿 工程部负责维护 06.1.1日前：品管部负责 特别说明： 谢谢各位参与!