《浙江欧亚薄膜材料有限公司的多线BOPET直接拉膜生产装置》.pdfVIP

BOPET BOPET 浙江欧亚薄膜材料有限公司的多线BBOOPPEETT直接拉膜生产装置 2005年4月16日，在中国绍兴，伍德依汶达-菲瑟与浙江欧亚薄膜材料有限公司合作的世界上 首个规模最大的多线BOPET直接拉膜（DFC）生产装置试车成功。 在伍德依汶达-菲瑟连续聚合PET工艺的基础上，以对苯二酸和乙二醇作为原材料，该装置的 一条生产线每年可产出20万吨聚酯膜级熔体，其中14万吨直接拉成三层BOPET膜。 在浙江欧亚薄膜材料有限公司建厂时，伍德依汶达-菲瑟公司提供技术、工程和关键设备以及 设备装配、安装及试车监督。 挑战 这项创新技术仅对伍德依汶达-菲瑟公司和薄膜生产线供应商Lindauer Dornier GmbH,都非 常具有挑战性。伍德 依汶达-菲瑟公司迎接挑战，创造了革命性的全新装置设计。 技术 聚酯是由伍德 依汶达-菲瑟公司必威体育精装版的四反应器生产工艺生产－该生产工艺满足特殊膜级熔 体要求（如DISCAGE®终聚釜的低温）。在连续聚合过程中可加入不同添加剂。 直接拉膜（DFC）：四个三层拉膜机组 通过一个特殊设计的熔体分配系统，聚合过程的PET熔体经过中央熔体过滤器后直接被送入 四个三层（A/B/A）拉膜机组。该熔体分配系统可最小化停留时间，并能获得最大的灵活性。 部分熔体被分出成为支流，并在其中分散入抗阻剂。随后，支流再与主熔体流混合以保证A 层的最终浓度。多余的熔体被一组切片机切成高速膜级聚酯片。 DCS系统简化了装置操作，保证了生产安全，并确保膜生产线的稳定工艺参数。聚合装置的 所有应用软件由伍德依汶达-菲瑟公司自行完成。 x`c8LsC8 薄膜类型：三层膜A/B/A，12微米 经济 引入了我们的线内熔体改性技术（基于伍德 依汶达-菲瑟公司的熔体改良（MC）技术），装置 不仅高度整合，而且灵活性高、废弃物少，因此，在当今PET薄膜生产中，该装置的生产消 耗最低。 该工艺不仅充分体现了装置规模的经济性，而且并不需要完整的工艺过程。直接流延成膜 （DFC）生产工艺不仅适用于小型工厂配置（日生产能力为100至300吨）以便日后有更大的经 济效益，也适用于大型聚酯厂（日生产能力为500至1000吨）以灵活地生产一些新产品。 *该新工艺节省了5％的生产成本。 *生产流程中运用了直接流延成膜（DFC）工艺后，就可省去一些高成本耗用的步骤，如切片 生产/储存/运输以及切片预结晶/干燥和再熔融。 节约的转化成本、运输成本以及将PET切片销售给胚体生产商可增加利润，而这些利润通常 只有标准设计的PET生产装置才能获得。 装置主要参数： 装置生产能力：600吨/天 DFC生产能力：400吨/天 薄膜类型： 三层A/B/A 薄膜厚度： 3.75－40微米 浙江欧亚将建国内最大BOPET生产基地 目前我国BOPET生产厂家较多，有资料称2004年下半年全国将有48条生产线运作生产， 这些BOPET生产厂家普遍存在生产规模偏小、技术含量低、能物耗高的问题，在市场上缺 乏竞争优势。 国内BOPET簿膜生产企业大都不能合成PET树脂，其工艺流程主要为间歇切片拉膜法， 主要是外购有光PET切片、母料和再生料按一定比例混合后经输送、预结晶、干燥、熔融、 挤出、铸片、纵拉、横拉、牵引、收卷、储存、分切、小卷储运。其工艺流程详见图一。 浙江欧亚薄膜材料有限公司与瑞士伊文达和德国多尼尔公司共同合作，引进国际一流的 聚合、拉膜生产设备，开发研究出国际领先的连续聚合直接拉膜工艺，从而避免了切片间歇 拉膜产品通常存在的批次间差异较大，影响BOPET簿膜内在质量和生产稳定性的问题。 浙江欧亚薄材料有限公司设计年产20万吨BOPET高速膜料、12万吨BOPET薄膜，建成 投产后将是国内最大的BOPET生产基地，其设计的技术路线目前在国内是最领先的,在国际 上也是一流的。设计的技术路线：PET连续聚合的熔体、铸片、纵拉、横拉、牵引、收卷、 储存、分切、小卷储运。详见工艺流程图二。 浙江欧亚薄膜材料有限公司先进的工艺流程与国内目前普遍使用的切片间歇拉膜工艺流 程相比较具有以下几点明显的优势： 流程短。目前国内BOPET拉膜企业几乎全部为外购PET切片和母料进行拉膜。欧亚薄 膜材料有限公司的工艺流程为连续聚合熔体直接拉膜，省去了切粒、包装、运输、混料、储 运、预结晶、干燥、熔融、挤出等中间流程。目前国内拉膜