煤的验收标准.docVIP

煤的验收标准 1 适用范围 适用于引用文件 发热量≥5000千卡/千克，水份≤8%, 挥发份≥24%，灰份≤28%，硫≤0.8% 4仪器设备： 马福炉，坩锅，干燥箱，干燥器，化验室一些常规仪器 5 分析步骤： 5.1、水分的测定 将取来煤样砸碎，四分法，留下做样品，粉碎过20目筛。 ①将过筛的煤样，充分混匀后，用预先烘干和称出重量的称量瓶，称取煤样10～15克（称准至0.01克）并铺平。 ②将煤样放至在105～110℃的烘箱内干燥至横重。（烟煤干燥2小时，无烟煤干燥2.5～3小时）。然后将称量瓶从烘干箱中取出，立即盖上，在空气中冷却片刻后，放入干燥器中，冷却到室温（约30分钟），称重。 G1 WQ= ×100 G （平行样误差：0.4%） 式中：WQ—煤样的全水分，% G1----煤样干燥后的失重，克 G-----煤样的重量，克 5.2灰份 ①失去水分的煤样，再四分法，粉碎至60目样。准确称量1±0.1克，称重准确至0.002克，放入已称重过的坩埚（横重）。 ②将马夫炉加热到850～900℃，打开炉门，把称有煤样的坩埚缓缓推进炉，使坩埚中的煤样慢慢灰化，煤样不再冒烟时，以每分钟不大于2厘米的速度，把煤样推进炉中心灼热部位（若煤样着火爆燃，实验应该作废）关闭炉门。 ③在850～900℃炉中烘至2～3小时，取出，立即盖上盖，在空气中冷却5分钟，再移入干燥器中冷却（30分钟）称重。 G1 A＋ = ×100 G （平行样误差： 灰份＜15% 0.2 式中：A＋—煤样的灰份，% ＜15～30% 0.3 G1----横重后灼烧残留物的重量，克＞30% 0.5 G-----分析煤样的重量，克 5.3挥发份 在预先850～900℃下灼烧到恒重的带盖坩锅中，称取过60目筛下的失水煤样1±0.1克(称准到0.0002克),然后将坩锅轻轻振动使其中的煤样铺平后加盖. 将马弗炉预先加热到920℃,打开炉门,迅速将坩埚送入炉内稳定温度区,关好炉门,将坩埚继续加热7分钟.试验开始时,炉温会有所下降,要求3分钟内炉温应恢复到850～900℃并继续保持此温度到试验结束,否则作废 从炉中取出坩埚,在空气中冷却5～6分钟,放入干燥器中冷却至室温(约30分钟),称重。 G1 Vf= ×100 G Vf=分析试样的挥发分 G1:分析试样加热后的失重,克 G:分析试样的重量,克 平均样允许误差: V＜20 : 0.30% 20～40 :0.50% ＞40 :0.80% 煤的热量(Q) Q=100×K－(K+6)(W+A)－3V－40W K:挥发份和焦渣待证查表 Q≥5000千卡/Kg W：水份 A ：灰份 V：挥发份 （以上所用仪器都要经过烘干处理） 6 煤的焦渣特征分类 测定挥发分时所得的焦渣特征,按下列规定加以区分: 粉状:全部粉状 粘着:用手轻碰即成粉状,或基本上是粉状,其中有较大的团块或团粒,轻碰即成粉末. 弱粘结,用手轻压即碎成小块. 不熔性粘结:以手指用力压才裂成小块,焦渣上表面无光泽,下表面稍有银白色的光泽 不膨胀熔融粘结:焦渣形成扁平的饼状,煤粒的界限不易分清,表面有明显银白色金属光泽,焦渣下表面银白色光泽更明显. 微膨胀熔融粘结:用手指压不碎,在焦渣上下表面均有银白色金属光泽,但在焦渣的表面上,有较小的膨胀(或小气泡) 膨胀熔融粘结,焦渣上下表面有银白色金属光泽。 我国烟煤的K1′值查算表 V%焦渣特征 ＞10～13..5 (＞10～13) ＞13..5～17 (＞13～16) ＞17～20 (＞16～19) ＞20～23 (＞19～22 ) ＞23～29 (＞22～28) ＞29～32 (＞28～31) ＞32～35 (＞31～34) ＞35～38 (＞34～37) ＞38～42 (＞37～40) ＞42 (＞40) 1 84.0 80.5 80.0 78.5 76.5 76.5 73.0 73.0 73.0 72.5 2 84.0 83.5 82.0 81.0 78.5 78.0 77.5 76.5 75.5 74.5 3 84.5 84.5 83.5 82.5 81.0 80.0 79.0 78.5 78.0 76.5 4 84.5 85.0 84.0 83.0 82.0 81.0 80.0 79.5 79.0 77.5 5～6(5) 84.5 85.0 85.0 84.0 83.5 82.5 81.5