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第十三章机织物加工综合讨论 第一节 织坯整理 包括织物检验、修整、打包 任务： （1）评定品等 （2）防止突发织疵蔓延 （3）折叠成匹，计算产量 （4）记录疵点，以供产品质量分析 （5）修布 （6）打包 一、织坯整理方法 （一）验布 任务： 检验织疵； 标定织疵，做好评分； 修整小织疵； 连续性、突发性织疵上报。 验布工作在验布机上完成。 一、织坯整理方法 （二）刷布 清除布面上的棉结杂质和回丝，改善布面光洁度。 一、织坯整理方法 （三）烘布 坯布回潮率超标时，将其回潮率烘至规定回潮率以下。 一、织坯整理方法 （四）折布 将坯布按规定长度折叠成匹，计算产量并方便成包。 任务： 按规定长度折叠成匹； 将坯布长度表明在布头，做好记录； 按验布疵点标记，根据品种分别堆放。 一、织坯整理方法 （五）分等 （六）修、织、洗 （七）成包 二、织物产量和质量统计 二、织物产量和质量统计 2.下机匹扯分 二、织物产量和质量统计 4.漏验率 二、织物产量和质量统计 6.假开剪率 第二节 机织物加工流程与工艺设备 一、棉型织物的加工流程与工艺设备 (一)白坯织物 白坯织物以本色棉纱线或棉型纱线为原料，一般经漂、染、印花等后整理加工。白坯织物生产的特点是产品批量大，大部分织物组织比较简单(主要是平纹、斜纹和缎纹组织)。在无梭织机上加工时，为减少织物后加工染色差异、纬纱一般以混纬方式织入。 1．单色纯棉织物 2．单纱涤棉织物 3．股线织物 织物覆盖率 织物覆盖率在一定程度上反映了织物加工的难易。 织机在加工覆盖率超出适用范围的织物时，会表现出如机构变形，机件磨损严重等问题，最明显的往往是织机上织物打纬区宽度增加，织物达不到预期的紧密程度。 对于高密织物的加工，无梭织机对适用的织造范围给出了一个判别指标，即适宜加工的最大织物覆盖率. 织物经、纬向覆盖率： 表示织物经、纬向实际密度与极限密度之比。 式中：Pj、Pw—— 织物经、纬向密度（根/10cm）； dj、dw—— 经、纬纱直径 (mm)； Tj、Tw—— 经、纬纱特数 (tex)； nj、nw—— 组织循环经、纬纱数； tj、tw—— 组织循环中每根经纱平均交叉次数 和每根纬纱平均交叉次数。 设备使用： 在白坯织物生产中，轻薄、中厚织物的加工通常采用喷气织机，重厚织物加工一般使用剑杆织机或片梭织机。近年来，喷气织机也在开拓自己的应用范围，采用共轭凸轮打纬和积极式开口，以适应重厚织物的加工。 纬纱准备： 在有梭织机上加工织物时，纬纱可以是直接纬纱或间接纬纱。间接纬纱的纡子卷装成形较好，容纱量也较大，对提高织物质量，减少纬向织疵是十分有利的。如果以涤棉纱作为纬纱，则纬纱准备加工必须采用间接纬工艺，因为涤棉纱需要进行蒸纱定捻处理。涤棉纬纱定捻是减少纬缩疵点的重要措施。 无梭织机上使用筒子纱作纬纱。 （二）色织物 色织物由经、纬色纱交织而成。色织物设计中通常以色纱和织物组织结构相结合的手法来体现花纹效应，因此花型变化比较灵活，花纹层次细腻丰富，有立体感，花型比较逼真，饱满。色织物的生产一般有小批量、多品种的特点。 1．分批整经上浆工艺流程 2. 股线、花式线等免浆工艺流程 整经和浆纱 整经和浆纱排花型对织物的外观质量起着决定性作用。 在色纱整经过程中，色纱与导纱部件、张力装置的摩擦系数受纱线色泽及染料影响，为保证片纱张力均匀程度，张力装置的工艺参数设计要考虑这一因素。部分新型分条整经机采用间接法张力装置，从而排除了这项不利因素，给工艺设计和张力装置的日常管理带来便利，同时满足了经纱的片纱张力均匀性要求。 由于漂染纱线色泽繁多，色织物组织结构复杂，织造难度较大，因此对色纱的上浆要求亦较高。色纱上浆时应注意合理选用浆料、合理制订上浆工艺，使经纱从耐磨、增强和毛羽降低等方面得到性能提高，同时应注意防止色纱变色和沾色，保持色纱色泽的鲜艳。 设备使用： 色织生产使用的织机一般为选色功能较强的多梭箱有梭织机、剑杆织机和喷气织机，织机通常配有多臂开口机构或提花开口机构，用于复杂花型的织制。在有梭织机上加工时，为提高产品的质量，纬纱准备经常采取间接纬工艺。 (三)对原纱的要求 无梭织机应用的不断普及，在高速运行的情况下，为了减少纱线断头率，提高织机效率，原纱检验制度是必不可少的。 1. 纱线断裂强度 大部分纱线的最小强力是由纱线中细节弱环决定的弱环的数量与织机停台