奥氏体不锈钢堆焊层熔合区剥离原因分析.pdfVIP

单相铁素体及金属间析出相，且在铁素体基体上均匀 极气体保护电弧焊，而对于大管径及厚壁管材可采用 分布着相间的条块状奥氏体 。焊缝和热影响区部位 中 钨极气体保护电弧焊打底 +焊条电弧焊填充的焊接方 的铁素体含量为30％ ～55％。从表8可以看出，焊缝 法 。 的主要化学成分为Cr，Mo，Ni，N，其中Cr，Mo是铁素体 参 考 文 献 形成元素，而Ni，N则是奥氏体形成元素，合金成分保 证了金相组织为铁素体+奥氏体双相组织，从而保证 [1] 马毓华．双相不锈钢的性能与应用[J]．甘肃科技，2004， 了焊接接头良好的耐腐蚀性能及力学性能。 20(10)：49—51． [2] 陈祝年．焊接工程师手册[M]．北京：机械工业出版社 ， 4 结 论 20o2． [3] 邢 卓．双相不锈钢2205的焊接[J]．管道技术与设备 ， (1)了解 了ASTMA790UNSS31803双相不锈钢 2006 (1)：28—3O． 的性能特点和焊接特性，做好焊前的各项准备工作，采 [4] 张文钺，侯胜昌．双相不锈钢的焊接性及其焊接材料[J]． 用适当的焊接工艺和技术措施，是其双相不锈钢焊接 焊接技术 ，2004，33(1)：40—42． 成功的关键。 [5] 方伟秉．铁素体一奥氏体型双相不锈钢的焊接性[J]．化 (2)合理选用焊接材料，采用较小的焊接电流、多 工装备技术 ，1997，18(3)：39—43． 层多道焊接技术，严格控制层间温度和焊接热输入 ，焊 [6] 李为未，曾 君，马开阳，等．2205双相不锈钢管焊接工艺 接接头具有 良好的力学性能及耐腐蚀性能，评定结果 评定[J]．现代制造工程，2006(1)：86—87，96． 满足相关标准要求，应用前景广阔。 (3)为了保证焊接质量，并结合实际生产情况保 作者简介： 刘建波，1963年出生，大学本科学历，高级工程师， 证生产效率的要求，对于小管径和薄壁管材采用钨 主要从事焊接管理工作。 奥 氏体不锈钢堆焊层熔合 区剥离原 因分析 抚顺化工机械设备制造有限公司(113015) 任立阳 纪 强 辽 宁 石 油 化 工 大 学(抚顺市 113001) 张莹莹 高 磊 摘要 使用超声波检测热壁加氢反应器时，发现剥离裂纹。采用奥氏体不锈钢双丝带极埋弧堆焊 2．25Cr— lMo钢试板 ，根据奥氏体不锈钢的焊接性，提出了合理的焊接工艺参数。通过对 2．25Cr一1Mo奥氏体不锈钢堆焊 试件 ，模拟加氢反应器不同工况条件下运行试验，然后对堆焊试件解剖 ，并进行无损检验、力学性能测试、显微组织 观察等 ，分析堆焊层熔合区剥离的原因及形成过程，为以后加氢反应器的安全运行和完善操作条件提供依据。 关键词 ： 堆焊层 显微组织 力学性能 氢致剥离 中图分类号： TG455 氢反应器具有有效体积利用率高、施工周期短、生产维 0 前 言 护方便、器壁不易过热及安全可靠等特点，被世界各国 近30年来，加氢技术发展迅速，加氢反应器 由内 普遍应用。但是，近