全功能数控机床数控系统中的刀具补偿 .docVIP

全功能数控机床数控系统中的刀具补偿 本文来自工控商务网：/ 一、刀具补偿提出??????用立铣刀数控机床上加工工件，可以清楚看出刀具中心运动轨计与工件轮廓不重合，这是工件轮廓是立铣刀运动包络形成。立铣刀中心称为刀具刀位点（4、5坐标数控机床称为刀位矢量），刀位点运动轨计即代表刀具运动轨迹。数控加工中，是按工件轮廓尺寸编制程序，按刀位点运动轨迹尺寸编制程序，这要具体情况来处理。??数控机床立铣刀加工??????全功能数控机床中，数控系统有刀具补偿功能，可按工件轮廓尺寸进行编制程序，建立、执行刀补后，数控系统自动计算，刀位点自动调整到刀具运动轨迹上。直接利用工件尺寸编制加工程序，刀具磨损，更换加工程序不变，使用简单、方便。??经济型数控机床结构简单，售价低，生产企业中有一定拥有量。经济型数控机床系统中，没有刀具补偿功能，只能按刀位点运动轨迹尺寸编制加工程序，这就要求先工件轮廓尺寸和刀具直径计算出刀位点轨迹尺寸。计算量大、复杂，且刀具磨损、更换需重新计算刀位点轨迹尺寸，重新编制加工程序。??二、全功能数控机床系统中刀具补偿??1．数控车床刀具补偿??????数控车床刀具补偿功能包括刀具位置补偿和刀具圆弧半径补偿两方面。加工程序中用T功能指定，TXXXX中前两个XX为刀具号，后两个XX为刀具补偿号，如T0202。刀具补偿号为00，则表示取消刀补。??????（1）刀具位置补偿　刀具磨损或重新安装刀具引起刀具位置变化，建立、执行刀具位置补偿后，其加工程序不需要重新编制。办法是测出每把刀具位置并输入到指定存储器内，程序执行刀具补偿指令后，刀具实际位置就代替了原来位置。??????没有刀具补偿，刀具从0点移动到1点，对应程序段是N60?G00?C45?X93?T0200，刀具补偿是X=+3，Z=+4，并存入对应补偿存储器中，执行刀补后，刀具将从0点移动到2点，而1点，对应程序段是N60?G00?X45?Z93?T0202。??????（2）刀具圆弧半径补偿　编制数控车床加工程序时，车刀刀尖被看作是一个点（假想刀尖P点），但实际上提高刀具使用寿命和降低工件表面粗糙度，车刀刀尖被磨成半径不大圆弧（刀尖AB圆弧），如图3所示，这必将产生加工工件形状误差。另，刀尖圆弧所处位置，车刀形状对工件加工也将产生影响，而这些可采用刀具圆弧半径补偿来解决。车刀形状和位置参数称为刀尖方位，如图4所示，用参数0～9表示，P点为理论刀尖点。??????（3）刀补参数　每一个刀具补偿号对应刀具位置补偿（X和Z值）和刀具圆弧半径补偿（R和T值）共4个参数，加工之前输入到对应存储器，CRT上显示如图5所示。自动执行过程中，数控系统按该存储器中X、Z、R、T数值，自动修正刀具位置误差和自动进行刀尖圆弧半径补偿。??2．加工中心、数控铣床刀具补偿??????加工中心、数控铣床数控系统，刀具补偿功能包括刀具半径补偿、夹角补偿和长度补偿等刀具补偿功能。???????（1）刀具半径补偿（G41、G42、G40）　刀具半径值预先存入存储器HXX中，XX为存储器号。执行刀具半径补偿后，数控系统自动计算，并使刀具计算结果自动补偿。刀具半径左补偿（G41）指刀具偏向编程加工轨迹运动方向左方（如图1所示），刀具半径右补偿（G42）指刀具偏向编程加工轨迹运动方向右方。取消刀具半径补偿用G40，取消刀具半径补偿也可用H00。??????使用中需注意：建立、取消刀补时，用G41、G42、G40指令程序段必须使用G00或G01指令，不使用G02或G03,当刀具半径补偿取负值时，G41和G42功能互换。??????刀具半径补偿有B功能和C功能两种补偿形式。B功能刀具半径补偿只本段程序进行刀补计算，不能解决程序段之间过渡问题，要求将工件轮廓处理成圆角过渡，工件尖角处工艺性不好，C功能刀具半径补偿能自动处理两程序段刀具中心轨迹转接，可完全工件轮廓来编程，现代CNC数控机床几乎都采用C功能刀具半径补偿。这时要求建立刀具半径补偿程序段后续两个程序段必须有指定补偿平面位移指令（G00、G01，G02、G03等），否则无法建立正确刀具补偿。??????（2）夹角补偿?（G39）　?两平面相交为夹角，可能产生超程过切，导致加工误差，可采用夹角补偿（G39)来解决。使用夹角补偿(G39)指令时需注意，本指令为非模态，只指令程序段内有效，只能G41和G42指令后才能使用。??????（3）刀具长度偏置（G43、G44、G49）　利用刀具长度偏置（G43、G44）指令可以不改变程序而随时补偿刀具长度变化，补偿量存入由H码指令存储器中。G43表示存储器中补偿量与程序指令终点坐标值相加，G44表示相减，取消刀具长度偏置可用G49指令或H00指令。程序段N80?G43?Z56?H05与中