综采工作面过断层的安全技术措施.docVIP

21901综采工作面打眼放炮的安全技术措施 由于21901工作面起伏不定， 二、工作面过断层前准备工作 （一）加强断层影响区风机两巷维护 1、为加强断层区风机两巷顶底板的管理，在风机两巷F12、F13断层影响区注射玛丽散加固顶底板且将风巷三排带帽点柱变为“一梁三柱”（见专项措施）。 2、及时更换卸压、损坏或失效的单体支柱。 3、顶板破碎漏矸处，在巷道顶部铺设菱形金属网，使用双股14#铅丝进行联网。 4、工作面胶带巷出现片帮时，必须支设点柱进行背帮处理防止因片帮出现漏顶。背帮柱柱距1m。背帮使用小杆（1200×60×10mm）。 5、工作面过断层期间胶带巷必须备有50颗DW45/110单体支柱、30颗DZ25/100单体支柱、5m3木板梁和小杆、30片菱形金属网、100根道木（150×150×1200mm）等备用支护材料。 6、工作面过断层期间，当班班长必须每班观察超前支护范围内巷道顶板情况，发现问题按规定及时处理。 （二）加强工作面设备管理 1、必须做好工作面所有机电设备及设备易损件的备件准备工作，加强对机电设备的检修、保养力度。过断层期间每天必须对工作面所有机电设备进行认真检查，确保所有设备完好可靠不带病运转。 2、加强泵站、液压支架的管理和维修。保证泵站供液正常，压力不低于31.5Mpa。保证液压支架完好，杜绝液压系统跑 、冒、滴、漏现象，避免压力损失，确保支架不出现卸压等情况，有效控制工作面顶板。工作面过断层期间，必须加大对工作面支架的维护、检修力度，每天检查支架上的管路、阀组和其他附件，发现问题及时处理或更换，卸压支架必须及时处理。 三、工作面过断层的方法 1、F12正断层落差2.3米，F13正断层落差5米全部采用适当降低采高调整开采层位破断层下盘底板的方法平推通过。 2、根据地质资料及现场实际情况正确控制工作面开采层位： （1）层位调整原则：上盘按作业规程要求进行回采，当工作面破底量超过1.0米时采用爆破的方法对岩石进行预松动，工作面断层面向机头方向5个支架底煤不超过1.0m。 （2）工作面破岩段可通过适当抬高底板的方法减少破岩量，但抬底段最大倾角不能超过120（工作面倾角9０）且与工作面平缓过渡。 （3）调整开采层位时原则上每隔一刀挑顶或卧底一次，每一刀挑顶或卧底量不得超过100mm。 四、工作面过断层安全技术措施 1、过断层期间，破岩段应尽量降低采高（4.5m以内），最大限度减少破顶量；破底段顶板条件较好时应尽量留底，断层面向机头机尾各20个架子范围采高逐渐过渡到正常采高。 2、由于该断层与工作面斜交，在过断层前后10米范围内，采煤机司机必须随时观察工作面断层覆存情况，截割断层的下盘岩石时，应控制采煤机速度（不大于4m/min)缓慢进入断层区，防止采煤机因速度过快损坏截齿和机械传动部。 3、采煤机司机必须站在支架内控制采煤机，严禁在支架与电缆槽之间行走。 4、支架工必须与采煤机司机密切配合，滞后前滚筒2～3架移架并打出一级护帮板，滞后采煤机后滚筒2～3架打出二级护帮板，以防冒顶或片帮且断层面前后20个支架范围内严禁成组收扩帮或伸缩梁。 5、支架初撑力必须符合要求，确保支架顶梁接顶严实，过断层时，带压擦顶移架，以支架能够前移时停止降柱，严禁多降，尽量减少顶板松动。 6、采煤机割岩石时，采煤机截割电机电流不能大于截割电机的额定电流180A。 7、断层面左右各3个支架超前移架，必要时可扩大超前移架范围，若工作面出现漏矸时，必须及时拉架将伸缩梁插入煤壁打出扩帮板。 8、过断层期间工作面顶底板必须割平，保证支架间高低错差不超过侧护板高度的 2/3。 9、过断层期间，支架必须加强检修，保证支架护帮板、伸缩梁、侧护、抬底、推移各千斤动作灵敏可靠。 10、采煤机割完断层后，支架工应及时将支架护帮板打出，防止煤壁片帮。 11、对断层处出现的异常情况，当班工长及时汇报队值班人员，以便及时采取相应措施。 12、采煤机司机要根据顺槽坡度变化的大小逐步调整采煤机的卧底和抬高量，工作面不得出现台阶，以免影响设备的推移。 13、采煤机割岩石时灰尘较大，工作面所有喷雾必须保证正常工作。 14、在工作面机尾段（179#-140#）进入断层影响范围期间，为减少工作面做机窝期间此段顶板空顶时间，可将工作面进刀方式改为下端头斜切进刀，待断层影响区到130#架以下时再将进刀方式改为上端头斜切进刀。 15、过断层期间采煤机割岩石超过1.0m厚时，为减少采煤机破岩石负荷及减少此段顶板空顶时间，可采取放松动炮及减少循环进尺方法（如将循环进尺由865mm减少到500mm的方式）降低采煤机破岩石量，使其快速通过，降低采煤机破岩石期间此段顶板空顶时间。（见爆破专项安全措施） 16、在11201回风巷受断层影响期间，