牺牲阳极技术在小型压力容器上的应用.pdfVIP

维普资讯 经 验 交 流 C石 油 化 工 腐 蚀 与 防 护 orrosion ＆ Protection inPetrochemicalIndustry 2 0 0 7 ， 2 4 (2 ) ·6 2 · 牺牲阳极技术在小型压力容器上的应用 刘 国良 (中国石化集团青岛石油化工有限责任公司，山东 青岛266043) 摘要：鉴于中国石化集团青岛石油化工有限责任公司原来阻火水封罐和分液罐有腐蚀 穿孔的情 况，为了减轻火炬系统主要压力容器阻火水封罐和分液罐的罐壁受腐蚀性介质侵害的程度，在 4个新 罐 内改装 了牺牲阳极 的阴极保护系统。是对阴极保护技术扩大应用范 围的一次大胆尝试 ，也是该公 司首 次将牺牲 阳极的阴极保护技术应 用于小型压力容器。 关键词 ：牺牲 阳极 阴极保护 小型压力容器 应用 中图分类号：TG17441 文献标识码 ：B 文章编号：1007—015x(20o7)02—0062—03 能改造新的火炬系统，此时安装了新的阻火水封罐 1 阻火水封罐和分液罐基本情况 (~3600ITlIn×12168rain×24rain，材质20R)o 2004年3月中国石化集 团青岛石油化工有限 在含H2s的油气与凝缩油的阻火水封罐 中，腐 责任公司(以下简称青岛石化)1992年催化裂化装 蚀环境复杂，其 中最典型的是低温 H2s—H20腐 置技改时安装的阻火水封罐(q~3ooomln×10608rain 蚀 ，此环境中一般要求使用碳钢 ，控制焊缝硬度不 ×14rain)出口管线水平段发现腐蚀渗漏，现场用 大于HB200…，不宜使用Cr5Mo和0Crl3钢 ，更不宜 打卡子的方法做了临时处理 ，随后又发现阻火水封 采用不锈钢焊缝。即便如此，生产实践证明，随着 罐底部出现穿孔现象。测厚数据为：封头 (材质 加工原料的劣质化程度愈来愈高，催化裂化装置混 16MnR，2003年大检修时换过)实测最小厚度 l3．2 合进料中s的质量分数逐渐增加，碳钢仍有较高的 mln，减薄 0．8mln，腐蚀速率 1．6mm]a；筒体 (材质 腐蚀速率和穿孔危险，催化裂化装置2006年 3 4 16MnR)实测最小厚度 2．5min，减薄 11．5min，腐蚀 月混合进料中 s的质量分数见表 1。 速率 0．96mm]a。由于不能停工检修，研究决定在 阻火水封罐做为炼油各装置的下游未毁设备， 阻火水封罐罐底穿孔部位及附近补板共 3．5Hl2 其前端有催化裂化装置。催化裂化装量 2006年 6 (Q235)，之后一直维持运行到 2005年大修技改扩 — 7月脱前干气中H，s的体积分数见表2。 表 1 混合进料 中s的质量分数 从表 1，2中不难看出火炬系统主要压力容器 (2)SY0007—1999{钢质管道及储罐腐蚀控制 阻火水封罐和分液罐中的H2S体积分数水平 比较 工程设计规范》。 高。基于这个原因，在新的阻火水封罐安装时，决 (3)SY／T0047—1999{原油处理容器 内部阴极 定加装牺牲阳极的阴极保护系统。 保护技术规范》。 (4)阻火水封罐和分液罐有关建设图纸资料。 2 阻火水封罐上应用牺牲阳极的阴极保护系统