7000甲醇槽防腐方案.docVIP

7000m3甲醇贮罐防腐工程 施 工 方 案 批 准： 建设单位：临汾同世达实业有限公司 批 准： 监理单位：山西省国阳投资咨询公司临汾同世达监理项目部 批 准： 审 核： 编 制： 施工单位：山西省工业设备安装公司第三分公司 编制日期： 年 月 日 目 录 一、工程概况………………………………………………2 二、编制依据………………………………………………2 三、施工准备………………………………………………2 四、施工方法………………………………………………2 五、质量保护措施…………………………………………5 六、安全、环保保证措施…………………………………6 七、施工机具一览表………………………………………6 一、工程概况 临汾同世达焦炉煤气综合利用20万吨甲醇、10万吨二甲醚工程，有7000m3甲醇贮罐两台，直径φ22000㎜,高度为H=20000㎜。根据图纸要求，除锈合格后，底板刷高径厚比微片环氧煤沥青防腐涂料（底漆）五道，罐内壁涂刷液面耐油漆两底三面，罐底和内浮盘刷液面导静电耐油防腐底涂料两道，导静电环氧磁漆两道，罐外壁刷DT22-2凉凉隔热胶六道。 二、编制依据 1、《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》HGJ229-91 2、四川天一科技股份有限公司提供的甲醇贮罐图纸。 三、施工准备 1、施工管理人员熟悉图纸后，提出详细的材料计划。材料供应部门组织合格进场。 2、本次施工有多样特种防腐涂料，提前精心组织有丰富经验的现场施工人员入场。 3、施工现场干净、整洁，周围按要求做相应的围护。 4、配电柜、施工机具安置到指定位置。 四、施工方法 （一）除锈 1.1 贮罐底板下料后，铺设前对底板进行电动除锈，使钢材表面没有可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈合格后的金属表面不得长时间放置，应在共检合格后立即组织进行防腐涂刷。 1.2 贮罐内外壁板、拱顶内外、罐内底板均采用喷砂除锈，质量要达到Sa2.5级。喷砂采用压缩空气，所用砂子是含SiO2量较高的石英砂，保证除锈质量。除锈合格的板材外表面露出金属光泽，经检查合格后，及时涂刷涂料，防止金属表面产生浮锈，否则须重新除锈。 1.3 壁板内外喷砂为了保证质量，必保工期，现场专设16吨吊车为喷砂翻板。 1.4 贮罐附件中的梯子、栏杆、平台等结构，采用电动钢丝轮进行表面除锈，除锈后的金属表面应尽快按要求进行防腐。 （二）贮罐防腐 1、底板防腐 1.1贮罐底板下表面除锈合格后，涂刷高径厚比微片环氧煤沥青防腐涂料。 1.2 配制前先将底漆或面漆倒入容器，然后再缓慢地加入固化剂，边加入边搅拌，直到均匀。 1.3 配制好的涂料段熟化30分钟后方可使用，要盖上桶盖，防止挥发。常温下涂料使用期为4-6小时，当粘度太大不易涂刷时加入稀释剂，重量比不应超过5%。 1.4 每道漆干膜厚度为50微米，防止漆膜太厚，上一道漆基本实干后才能刷下一道漆，刷四层漆以上时允许有不大于50微米的斑点，可以追加稀释剂来减轻。 1.5 环氧煤沥青刷漆后在空气中停留的最小时间一般不得少于4小时，允许在水中变色（变黄），环氧漆刷漆后在空中停留的最小时间不得小于七天，特殊情况下不得少于2-3天，下水后尽量早从水中提出来，以免变色、发白。刷漆搭接均匀，桶底防腐涂料经320目过滤网过滤后涂刷。 1.6 雨、雪、雾、风沙等气候条件下，不得进行防腐层的露天施工。施工环境的相对湿度不应大于80%，未固化的防腐表面应防止雨水浸淋。 2、罐底防腐 2.1 罐底钢板表面除锈合格后，先涂刷液面导静电耐油底涂料两道，后刷导静电环氧磁漆四道。 2.2 液面导静电耐油漆在5℃以下固化不良，所以在施工时应保证在10℃以上，并使底材温度高于露点以上3℃，以免水汽凝结。 2.3 液面导静电耐油漆按甲、乙组份比例配后调匀后，方可涂刷。配比为底漆3.2:32.5;中间漆为3.4:20;面漆为8.6:12.4或2.6:18.2。 2.4 涂料要现配现用，配好调匀后，先熟化15-30分钟，然后方能使用，并在常温下，6小时内全部用完。 2.4 施工中漆膜要求在未完全硬干前即可施工下一道，藉以提高层间附着力。 3、罐内壁防腐 3.1 罐内壁板除锈合格后，涂刷液面耐油漆两底三面。 3.2 液面耐油底涂料涂刷时，环境温度≥5℃，相对湿度≤85%，风沙天气不能在户外施工。 3.3 液面耐油底涂料按乙组份：甲组份=5：1，专用稀料剂0-10%配套使用。重涂间隔最短为4h（25℃），最长7d（25℃）。 3.4 为保证防腐质量，我们将严格按照厂家建议涂刷。与定额对比，工、料、机相应增加，结算时按实际情况做相应调整。 厂家建议方案： 名称 道数 干膜厚度（μm） 理论用量（㎏/㎡） D