影响再生铝熔炼烧损的因素及控制措施.pdfVIP

科技园地 Science Technology 影响再生铝熔炼烧损的因素及控制措施 河南科技大学 李晓鹏 陈拂晓 三门峡天元铝业股份有限公司 周利明 摘要：从熔炼设备、炉料、装炉等方面对再生铝生产中影响熔炼烧损的因素进行了分析，并提出 减少再生铝熔炼烧损的控制措施。 关键词：再生铝，熔炼，烧损，熔渣 Aluminum and the Control Measure 1 1 2 Xiaopeng Li， Fuxiao Chen， Liming Zhou (1. Henann Science and Technology University， Luoyan city， Henna province， 2. Sanmenxia Tianyuan Aluminum Industry Co.， Ltd.， Sanmenxia city， Henan province， ， ， measure to reduce the burnt loss of secondary aluminum. Key words: Secondary aluminum， melting， burnt loss， dross 28 在铝合金的熔炼过程中，金属的熔损是个不可避 炉料对烧损的影响主要体现在粒度、形状尺寸、 免的问题。尤其在再生铝生产中对废铝的熔炼，烧损 化学成分、纯净度及表面洁净状况。 [1-3] 更大。我国铝制品行业的熔炼烧损通常为3%～5% ， 铝废料的粒度、形状尺寸大小关系到自身氧化皮 而再生铝行业的烧损因废铝原料种类不同差异较大， 的多少及其与炉气接触面积的大小，粒度小的废铝 基本在3%～10%。废铝熔炼中的烧损率是影响再生 与炉气的接触面积大，而且其本身氧化皮多，所以损 铝生产成本的关键因素，如何采取措施有效降低熔 [3] 耗量大。有资料表明 ，一般已熔化的铝液在保温期 损，把因熔损造成的经济损失降到最低限度，是再生 间的熔损约为0.5%～1.0%，铝合金锭熔化的熔损为 铝生产必须重视的问题。 1%～2%，铝料重熔为2%～6%，不洁废料熔化为 6%～10%，回炉料的重熔达10%～15%。在再生铝 1.再生铝熔炼中影响烧损的因素 实际生产中使用的各种废铝烧损情况见图1。 含易烧损元素多的废铝原料在熔炼时烧损量大， 1.1熔炼设备 如铝硅、铝镁类废铝；含杂量大的铝废料带入较多的 熔炼设备主要从两方面影响铝的烧损：热源形式 氧气，因此烧损量大。 和熔池的高径比。 表面有油污、漆胶、不洁物的铝废料在入炉熔炼 再生铝熔炼多采用反射炉，高温火焰直接喷向铝