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成型网清洗手册 成型网的清洗概念 “只有清洁的成型网才能生产优质的纸张。” 我们的首要目标是在浆料进入流浆箱之前除去所有的杂质，但真 正做到这一点却很难，所以采取各种清洗方式对成型网进行高效清洗 在造纸工艺系统中显得非常重要。 高压喷水管清洗： 高压针形喷嘴 扇形喷嘴 纸幅剥离喷淋管 水气混合清洗： JET 清洁器 化学清洗： 酸性清洗剂 碱性清洗剂 成型网维护 高压摆动针形喷水管： 建议安装位置： 最佳为导辊处 不要装在张紧辊处 单层或复合层成型网安装在成型网反面（磨损面） 双层或三层网安装在成型网正面（纸面） 最佳冲洗效果是安装在成型网正面，冲洗水直接冲在辊子上 使用UHLE箱减少上、下成型网高压冲洗水的水雾。UHLE箱的 缝宽为40-80mm ，网速在1000m/min以上缝宽为80mm。真空约为0.5m 水柱。喷淋水的着网点在UHLE箱前沿面板的后面。空气流量约为 3 2 480m /m .min.。 高压喷水管技术参数： 喷嘴尺寸[Ø] ：0.8-1.2mm，1mm 最佳 喷嘴间距：间距为 66，100 和 200mm 的冲程为200mm ；间距为 75，150 和 300mm 的冲程为 300mm 。 喷嘴与成型网间距：100-200mm 清洗效果最佳 清洗水压：最大不超过 30bar （30bar 以上会损坏成型网） 清洗效果与注意事项： 主要因素 清洗压力 喷嘴与成型网间距 成型网的网目（织法） 次要因素 喷嘴尺寸 喷淋持续时间 成型网的磨损情况 水温 成型网的张力 注：中等密度的复合网应视为双层网（DL ） 其余注意事项： 清洗压力不超过 30bar 高压水泵电机与网部驱动连锁 高压冲洗水与水管摆动连锁 清洗模式： 采取均匀清洗模式，冲洗水垂直喷向成型网且沿其全幅等距（见 下图）。 摆动速度VB [mm/min]要与网速匹配 V =(V /S ) ×e B S L b V = 网速m/min S SL= 网长m eb=喷水管清洗宽度（约为喷嘴直径的两倍） 注意： 在每个冲程结束时摆动速度要有线性瞬间暂停 检查每个喷嘴的喷流是否均匀 清洗时间： 采取上述清洗方案，可以在最短的时间里彻底清洁成型网，清洗 安全，用水量小，效果明显，而且清洗后不会留下条印。 清洗时间计算tR [min] t = （ S / V ）×（k/ e ） R L S b SL= 网长m VS= 网速m/min k=喷嘴间距 e =喷水管清洗宽度（约为喷嘴直径的两倍） b 采用不匹配的摆动速度会延长清洗时间 扇形喷嘴喷淋管 高压针形喷嘴喷水管以外的成型网清洗 安装位置 最佳为导辊处 切勿在张紧辊处 对于所有的成型网设计喷淋方向均为从反面喷向成型网 技术参数 喷嘴#2-3 （该数据来自于相同用水量的针形喷嘴） 水压：6bar 左右 扇形角度：α:60 ° 喷嘴与成型网间距 g ：90-100mm 喷嘴间距 k=100mm be=2g ×TAN(α/2)=2g×TAN(60°/2)=2g×0.57735=1.15g 喷嘴数量z=b/ be 喷嘴间距 k=b/z 当使用 STAMM 供应的扇形喷嘴时，喷嘴数量计算由距离 g 和喷 水管长度 b 决定，同时确保喷射区稍有重叠。喷流向喷水管轴