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做好自检、互检 自检：严格按照工艺要求进行作业，通过自己对照作业文件（如配方单、注料表等）对操作内容的检查，杜绝错漏操作保证产品的质量 互检：通过对前一道岗位操作内容的检查保证产品的质量 做好产品防护 1、不要踩/踏产品（模具/半成品/成品） 2、不要坐/卧产品（模具/半成品/成品） 3、不要抛/扔产品（夹具/工具） 4、不要不按操作规范作业 5、不要乱摆放产品 6、不要堵塞通道 7、不要机器带病作业 8、不要违反环境和安全要求 六步工作法 ●六步工作法： 提高产品质量和生产效率是我们每一个操作者追求的共同目标，如何实现目标呢？我们对工作操作技能较佳的人员进行观察后发现，他们都有意识或无意识地遵循着一定的程序（规律或模式）在进行工作，即按照：一看、二想、三查、四干、五检、六处置为主要内容的六步程序来进行工作的。而经常出废品的操作者必定是杂乱无章、不看工艺要求、不顾设备能力盲目操作的人员。在此，向大家推荐使用：六步工作法，此方法有助我们减少失误，增加成功的几率。 六步工作法 “六步工作法”适应了大多数人做事情的行为习惯。推广“六步工作法”可以使生产者在工作中作到自我约束、自我管理、自觉地进入到最佳的工作状态中去。减少工作（操作）过程中“人为”的失误与差错，把不合格品（特别是废品）降到最低限度。它是提高工作质量和生产效率的好方法，将会收到良好的经济效益和社会效益。 六步工作法 “六步工作法”是生产过程中一种简单易行的操作方法，它的具体内容是：“一看、二想、三查、四干、五检、六处置”。通常质量的优与劣，与人的因素和物的状态有关，大多数物的不正常状态是“人”没有及时发现，没有采取预防措施或对策造成的。可以说绝大多数不合格品都是可以通过“人为”因素避免的。因此规范人的行为，制定正确的操作程序是避免不合格操作和不合格产品出现的最好方法。“六步工作法”就是这样一种正确的操作程序。 六步工作法 一看：工作前必须看懂工艺要求，操作方法，如有错应及时反馈更正；再是看工作现场与工作位置是否能安全顺利地开展工作等。“看”是“想、查、干、检、处置”的前提，是发现问题的第一步，一定要看清辩明，为想、查、干、检、处置提供可靠的依据，做到胸中有数，少走弯路。 六步工作法 六步工作法 五检：检是工作前的初检、工作中的再检及完成工作的终检。检验所干的工作（如作业方法、半成品或成品）是否符合工艺、技术要求，及时发现问题，为后期采取得力的措施补救或返工提供依据，避免工件或成品的报废，减少浪费。“检”是质量管理最关键的一道工序，也是交付客户前的最重要一道程序，一定要检查仔细，做到严格把关。 六步工作法 ●人（man)：操作者的质量意识、技能水平、工 作责任心等； ●机（machine)：生产、试验设备的可靠性、精 度等； ●料(material)：原材料、各部件的质量状况； ●法（method)：设计方法的合理性，操作方 法、测试方法的正确性； ●环（environment):必要环境条件的保证。 工艺要求 1.严格按照工艺要求进行作业 2.做好本岗位的自检及生产过程的互检 3.发现问题及时上报 4.合格品与不合格品要分开摆放并做好标识 5.努力掌握提高操作技能，做到既快又好 生产的态度的改善 从[不行的说辞]到[努力的意见]的转变 通过5个转变来实施改善： X √ 1、现在没法做。 马上开始做。 2、只能做这么多。 试着做更多。 3、以前没做过。 做试试看。 4、因为不清楚，所以做不了。 主动要求去做。 5、太费时间而不愿做。 即使花时间也要做。 工艺质量意识培训 主讲：石劲松 2012年12月 质量的重要性 质量是企业成功与否的关键因素，其工作结果对过程、产品以及信誉有很大影响， 质量是企业的生命，没有可靠的产品质量做保证，企业不会做大做强。具备质量意识是对公司所有员工的基本要求，更是对操作人员必须具备的基本素质 （举例说明） 没有质量意识 产生不合格品 返修/返工 影响生产效率 造成浪费，加大成本 有质量意识（加强防护及检查） 合格品 减少浪费，减少成本 提高生产效率