城市垃圾新型资源化无害化处理工艺科技成果技术鉴定会.pptVIP

滚筒冷渣机刮板输渣机 振动给煤机 三.循环流化床炉型性能保证措施 整体布置 总体结构 超大容积耐磨浇注料炉膛结构 给料口与给煤口炉前交叉布置 风冷式垃圾给料口 蘑菇型风帽与落渣口四周的导向型风帽组合布置 二次风分三级，左右、前后方向对冲布置，上下分三层布置。加强燃烧。 一个专门针对垃圾焚烧的排渣口 一个床下油点火装置 床下一次风供风系统 三.循环流化床炉型性能保证措施 总体结构 一个高效旋风分离器 一个经过专门设计的回料装置 低速降温除尘烟道 混合流设计的过热系统 大节距、顺列对流受热面布置形式 省煤器与空预器交叉布置形式 一、二次风分风布置的空气预热器 专门针对垃圾设计的激波吹灰器 整体布置 三.循环流化床炉型性能保证措施 1 提高垃圾燃尽度的措施 大容积炉膛 ，烟气在炉膛内停留时间4.5s； 采用3T+E技术，合理组织燃烧； 热风温度250 ℃，加快燃烧速度； 组合式风帽，床面流化质量高； 采用不等厚全浇注保温炉膛，增加炉膛热能保有量； 破碎机对入炉垃圾进行预处理，控制入炉粒度； 分级分层送入高速二次风增强炉内扰动； 设置1台经过优化的第三代ET高效绝热旋风分离器，成熟可靠。 炉膛部分 回料腿 二次风系统 烟气 炉膛 垃圾进口 给煤口 组合式风帽 高效ET旋风分离器 关键结构与解决措施 2 防止腐蚀的措施 提高垃圾的炉膛燃尽度，防止燃烧段后移； 设置低速降温除尘烟道，控制高温过热器入口烟温； 利用低速降温除尘烟道出口180 °转弯分离飞灰，降低后部烟道的飞灰量，减缓其在金属表面沉积速度； 受热面采用混合流布置方式； 高温过热器采用SUS316防高温腐蚀材质； 排烟温度180 ℃，易于低温脱销同时高于酸露点温度(130 ℃)； 空预器低温段采用双面搪瓷管材质。 过热器系统 低速降温 除尘烟道 1级 过热器 烟气 末级 过热器 2级 过热器 烟气 锅筒-1过-2过-末级过-安全阀管段-汽机 三.循环流化床炉型性能保证措施 关键结构与解决措施 3 防止尾部受热面积灰的措施 采取措施提高垃圾的炉膛燃尽度，防止燃烧段后移； 设置低速降温除尘烟道，控制高温过热器入口烟温； 利用低速降温除尘烟道出口180 °转弯分离飞灰，降低后部烟道的飞灰量； 尾部受热面采用小断面积，适度增加烟气流速，提高受热面自清灰能力； 尾部对流受热面选取较大的相对节距，给与烟气足够的流通净空； 尾部对流受热面顺列布置，减少金属表面积灰； 采用24只专门针对垃圾设计的激波吹灰器吹灰。 空气预热器系统 大节距顺列 布置型式 炉墙 喷嘴 激波 吹灰器 三.循环流化床炉型性能保证措施 关键结构与解决措施 4 减少二噁英排放的措施 设置大型炉膛，增加烟气炉内停留时间，促进垃圾完全焚烧； 选取合适的过剩空气系数，供给燃料充分的氧气，保证垃圾燃尽度，尽可能减少二恶英前驱物生成量； 严格控制燃烧室内焚烧烟气的温度、停留时间与流动工况（3T）； 减少烟气在350-500℃温度区的滞留时间，减少从头合成二恶英的生成量； 在中和反应器和袋式除尘器之间喷入活性炭。 二噁英生成原理 原始存在 · 高温气相合成 从头合成 · 前驱物合成 炉膛 尾部受热面 三.循环流化床炉型性能保证措施 关键结构与解决措施 锅炉性能优势 对垃圾水分、热值变化范围要求宽泛，适应复杂的城市垃圾； 烟气在炉膛内停留时间4.5s，燃尽度高，热灼减率低(2.43%)； 锅炉负荷适应性广，掺煤量少，易于控制，运行稳定性好，操作简单方便，能够适应锅炉30~130%负荷范围的运行需求； 燃烧温度适中，符合垃圾焚烧要求，污染物原始排放值低。 尾部受热面适应飞灰积灰特性，连续运行时间长，可用率高； 合理的受热面结构与形式以及合理选材，延缓烟气对受热面的腐蚀速度； 完全自主知识产权，100%国产化，技术成熟，维护费用低。 三.循环流化床炉型性能保证措施 4.关键结构与解决措施 四.典型案例 自贡垃圾焚烧项目一期鉴定报告 自贡垃圾焚烧项目案例 发达国家从20世纪80年代开始研究，90年代末取得重要进展，已能通过技术手段，改善垃圾焚烧工况，加强烟气处理使二恶英得到有效控制。 从技术上讲，焚烧烟气中二恶英的排放量是可以控制的： 在焚烧处理中，通过完善垃圾焚烧系统，保障焚烧炉温和停留时间，可促进垃圾完全、稳定燃烧，促进二恶英分解。 在线监控系统中，监控垃圾焚烧烟气中CO含量也可以减少二恶英的产生。 在烟气处理系统中，采用急冷措施，能有效抑制二恶英的合成。 在烟气处理系统中，通过采用SCR工艺也能分解部分二恶英。 在烟气处理系统中，增加活性炭吸附工序，能有效地减少二恶英的排放，该种方式成本低、易操作，已开始广泛应用于我国的焚烧厂建设中。 5 二恶英控制技术日趋成熟