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维普资讯 杂物特性的变化是可能的。重要的是研究一 终产品较高值的总氧量。 种钢种 以便获得足够的数据.并得出适当的 一 真空脱气之前的较长的搅拌时间(26 结论 。这些结论可用来优化钢包处理工艺。 至 36分钟)与较短的搅拌时问(15至 23分 从本文论述的研究得到了更为具体结 钟)相比,在真空处理开始时产生了较少的 果,可总结如下: 夹杂物。 — 低的出钢温度使钢水在钢包处理开始 一 如果二次加铝量大于 35kg,那么与 时产生的夹杂物较少。 加铝量小于 25kg的相比.在真空处理开始 一 真空处理之前大量的夹杂物对应着最 时形成了更多的夹杂物。 李 炜 摘自 (Steelfakingconfre.Proced.》,1997.639--645 郭新春 校 钥 错 任孰 厂Ir、、一 \ / 钢中氧含量对氧化物粒度分布的影响 / HirokiGoto等 G o, (新 日本钢铁公司君津厂研究开发实验室) f;I宪f娶 / 摘要 用 Tj脱氧钢研究了钢中氧含量对氧化物粒度分布的影响.观测了连铸板坯氧化 物的数量和粒度.测量了细氧化物的体积分数和冷却凝固过程中以氧化物析出的氧量。得到 的结果如下。 主要由Ti0,^150和MnO组成的细混合氧化物的数量与直径随钢中氧含量的增加而增 加。钢中几乎所有的氧都以氧化物形式存在,也就是钢中的氧含量几乎与氧化物量相等。 冷却凝固过程析出的氧化物大约占钢中总氧化物量的 7O*.大多数粒度小于 10 m。浇 注之前钢水中存在的氧化物大多数也很细小,所以这些细氧化物不能上浮与钢水分离,最终 、h 悬浮在钢水中。大约小于 i0“m的氧化物占钢中氧化物总量的绝大部分,从而决定了钢中氧 、·\ 含量 · 。 . 1 前言 物.必须研究粒度范围为亚微米至几个 10 由于大于约60 口的氧化物能引起钢材 m的氧化物粒度分布和状态。由于凝固过 缺陷 ”.所以迄今主要针对相对较大的氧化 程氧化物的析出状态和粒度分布受钢中氧含 物进行了许多研究 然而,在钢凝固过程中 量的影响.所以重要的是阐明氧含量对氧化 形成的氧化物相对较小.并且很少有人进行 物数量和粒度分布的影响。 研究。最近利用粒度小于几个微米的氧化物 尽管一些作者 ’报道了凝固过程冷却 (在凝固过程中形成的作为钢相变和析出硫 速度对细氧化物析出状态和成分的影响.但 化物的晶核).开发了控制铜力学性能的技 很少有关钢中氧含量与细氧化物析出之问关 术 。如今对细氧化物研究的重要性的认识 系的资料 为了弄清钢水冷却凝固过程细氧 正在逐步提高。对于钢凝固过程形成的氧化

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