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铝及铝合金制品的阳极氧化和着色机理分析

论 著 铝及铝合金制品的阳极氧化和着色机理分析 李红梅 王海君 (齐齐哈尔医学院,黑龙江 齐齐哈尔 161006) 摘 要:本文分析了被广泛应用的铝及铝合金制品的防护与装饰方法—阳极氧化和着色主要工序中的机理以及影响制品 防护性能与着色质量的因素。 关键词:铝及铝合金;阳极氧化;氧化膜;着色;封闭 DOI:10.3969/j.issn.1671-6396.2010.34.001 Abstract: In this paper,the principles of the main processes of analysed,and the factors which affect the protecting Key words:Aluminum and aluminum alloy;Anodic oxidation;Oxide 目前,铝及铝合金被越来越多地用来代替钢铁和各种 层以及排列不整齐的晶粒等最先被溶解,从而使制件表面的 有色金属以及木材等非金属材料,并用来制成各种型材、 晶格排列更趋于整齐、晶粒将更加紧密和细小。铝的钝度越 [1] [3] 设备、零件及日用工业品 。 高、晶粒越细,化抛的质量也就越高 。 铝是一种化学活动性较强的轻金属元素。铝及铝合金 近年来应用的无氮氧化物气体(无黄烟)的新型酸性化 2 抛液,其成分为:HPO,HSO,HNO,(NH)SO 制品表面能在大气中自然地生成一层厚度为0.25×10 μm的 3 4 2 4 3 42 4 2 2 氧化膜,但这层薄膜不但耐蚀性和耐磨性都很差,而且制 CuSO,AlPO 。它们的作用及影响: 4 4 品都是单一的银白色,所以,对铝及铝合金制品经过阳极 HPO:是化抛液中起切削和溶解作用的最主要成分。含 3 4 氧化以提高其耐蚀耐磨性能并进行着色装饰,是目前广泛 量要求在70%~80%之间,若过低,将使化抛速度减慢,制品 [2] 采用的方法 。 表面不易得到较高的光亮度。 本文论述了铝及铝合金制品阳极氧化及着色方法主要 HSO:没有它,虽然制品表面仍可得到光泽,但很容易 2 4 工艺的作用机理,这对于确保制品质量,增强抗蚀能力, 产生点蚀,故它在化抛液中的含量以5%~10%为宜。 延长使用寿命,装饰美化外观,都有重要作用。 HNO :其含量以3%~8%为宜,过高,会使制品表面出现 3 1 阳极氧化 点蚀,而且当温度较高时极易生成乳白色氧化膜;但低于 下面按主要工艺过程进行分析。 2%将大大降低制品表面的光亮度。 1.1 表面处理 + NH 盐和CO(NH) :具有抑制操作过程中放出氮氧化物气 1.1.1机械整平

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