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科学时代 Science Times 浅述信息化技术在液压设备维护管理中的应用 王建征 / 重庆钢铁股份有限公司—维检部 【摘 要】液压设备是多种行业广泛应用的一类设备。液压设备的维护是影响到企业的生产效率与质量的重要因素。油液状态监测技术是 一门综合性技术，所涉及的学科较为广泛，具有较强的技术性和实践性。 油液状态监测技术在液压设备维护管理中的应用可以帮助技术人员对 液压设备进行科学养护，提高设备维护效率，减少故障停机时间，降低检修成本。 【关键词】液压设备；油液状态监测技术；设备维护管理；应用 1、油液状态监测技术简介 磨损颗粒元素的成分及含量。 磨损颗粒是设备运转过程中产生的 油液状态监测技术通常分为油液分析和磨损颗粒分析两个方 颗粒， 只要设备在运转就一定会产生磨损颗粒，磨损颗粒分为正 面，前者着重油液理化和性能指标的测定，其目的是判定油液的 常磨损颗粒和异常磨损颗粒，元素光谱分析能够检测到所有磨损 劣化状态， 后者通过对油中所含磨损颗粒尺寸、形貌、颜色和浓 颗粒的元素成分及含量。 由于磨损颗粒持续产生，故应测定磨损 度等性态的观测来实现对设备磨损状态的监测和诊断。迄今为止， 颗粒产生速度的变化，即测定磨损元素的变化率，其值为磨损元 一套成熟和完整的油液监测系统由常规理化分析、原子光谱分析、 素的增加量与取样间隔时间的比值， 根据磨损元素的变化率可以 红外光谱分析、铁谱分析和颗粒计数等五个方面的技术组成。 每 判断设备磨损的趋势和严重程度。 种技术都是从不同角度反映油液的信息，都有自己的局限性，也 元素光谱分析能够快速准确地检测出各种元素的成分及含量， 就各有不同的适用范围。 油液监测系统不是五种技术的简单叠加， 但只对粒径在 10-1～1μm 级的颗粒敏感，且不能获得关于颗粒 而是针对不同的润滑油品种和监测目的选择检测项目， 通过这些 大小、分布、形状及其数量等方面的特征，而铁谱分析技术正好 检测项目能够全面掌握油品劣化状态和设备磨损状态。 可以弥补光谱分析技术的不足，并且对粒径 1～103μm 的较大颗 2. 液压设备油液状态监测 粒分析效率较高。 对液压设备实施油液状态监测分为对新购液压油的监测和对 2.4 液压油的铁谱分析 在用液压油的监测，本文重点阐述在用液压油的状态监测。 在用 铁谱分析技术中分为定性分析和定量分析。 对在用液压油而 液压油的检测项目主要有清洁度指标、理化指标、性能指标、元 言，首先进行定性分析，利用白投射光照射铁普片可以判别颗粒 素光谱分析和铁谱分析，下面将逐项进行阐述。 是否透明， 以区别金属磨粒和非金属污染物， 利用上下偏振光照 2.1 液压油的清洁度指标监测 射铁普片可以判别金属氧化物、非金属结晶体、纤维和砂粒等颗粒， 在液压系统运行初期往往重视清洁度指标， 比如伺服液压系 由此可以判别油中所含颗粒材质的大致属性. 统油液清洁度必需达到 NAS6 级，比例液压系统油液清洁度要达 对油液进行铁谱分析首先要制备铁谱片， 铁谱片是在磁场强 到 NAS7 级，而一般的液压系统清洁度也要达到 NAS8 级。这是因度逐渐增强的磁场中制备的， 因此铁普片的入口处首先沉积较大 为如果液压系统的油液清洁度指标达不到要求， 会引起液压阀卡 的铁磁性颗粒， 随着磁场的增强，较小的铁磁性颗粒逐渐沉积， 死或节流孔堵塞而导致液压故障。 因此只有油液清洁度指标达到 非铁磁性颗粒不受磁场的影响，在铁普片上是随机分布的。 据此 要求，才能保证液压设备运行的可靠性。 但是清洁度指标仅反映 可以分析，如果在铁普片的入口处没有较大颗粒， 而在整个铁普 油液的污染程度， 也就是反映油液中所含颗粒的数目及其在不同 片上存在随机分布的非金属大颗粒， 说明油液清洁度超标是由外 粒径范围内的数量分布， 而对于这些颗粒的材质、来源以及产生 部污染所致； 而如果入口处既存在较大的铁磁性颗粒， 又在整个 原因则不能反映出来。在液压设备管理实践中，很多人认识有误区， 铁普片上发现了随机分布的非金属颗粒，说