合理调整圆盘刀精度提高带材的剪切质量.pdfVIP

NO33 ?007 ‘S。。c。。。ie。。’n。。c。。。e。。。一andTechnologyInnovationHerald 工业技术 合理调整团盘刀精度提高带材的剪切质量 张军妮帖俊平 李捷孙锦卓鲁新华徐三超 (陕西蔡家坡西北机器厂 722405) 摘要：本文详细介绍如何通过调整圆盘刀的精度来提高带材的剪切质量，给出一些相关参数计计算方法。 关键词：圆盘刀侧隙 中图分类号：TP391．3 文献标识码：A 文章编号：1674—098X(2007)11(c)一0058—01 1前言 ②上下刀轴径向跳动≤0．01，轴向窜动≤ 剪切带钢的圆盘刀用于板带的纵向剪切 0．01l 机组、连续退火、酸洗及镀锌等作业线上。由 ②上下刀轴基准环必须保证在同一平面 于刀片是旋转的圆盘，因而可纵向剪切运动着 内，允羞≤0．01， 的钢板或带钢。剪切带材的厚度一般小于 (2)圆盘刀片侧向间隙： 5mm。常用剪切速度小于300m／min。 4为圆盘刀片侧向间隙，确定侧向间隙时 影响圆盘刀剪切质量的因素很多，主要包 要考虑被切钢板厚度和强度。侧向间隙过 括圆盘刀的材质，刀轴的精度，圆盘刀及刀垫 大，剪切时钢板会产生撕裂现象。间隙过小 的精度，圆盘刀的外径等。在这里主要介绍圆 又会导致设备超载、刀刃磨损快，切边发亮 盘刀及刀垫的精度。 和毛刺过多等现象。 在热剪切钢板时，侧向间隙4可取为被切 2实例介绍 钢板厚度h的12％一16％。在冷剪时△值可取 为被切钢板厚度h的9％一11％。当剪切厚度 以我们为福建某企业生产的450mm剪切 机组为例，如图l刀轴装置示意图所示： 小于0．15-0．25mm时，4值实际接近于零，要 剪切材质：铜及铜合金 把上下圆盘刀片装配得彼此接触，甚至带有不 剪切厚度：0．I-1．5mm 大的压力。在这里我们取A=(9％一11％)h。在 剪切速度：≤150m／min 这晕我们以薄带材为基准，如果薄带材可以满 图2 分切条数：≤20条 足要求，那么厚带材也就可以满足要求。取0． 2△。x=0．002—2抖0．002 009≤4≤0．01 圆盘刀材质：Crl2MoV l(h=0．1mm)。 0．011 圆盘刀的规格：由110mmX由220ram× (3)刀垫宽度B精度： A。。2 推出卢一O．009 5mm 刀垫宽度B根据剪切带科的宽度确定，根 2A．；。=-0．002～2pO．002 据分切条数及累计误差，我们取刀挚厚度公差 刀垫材质：45 A．；。=0．009 为B士0．002，形成如图2所示尺寸链： x咖150mm×耳曰 刀垫规格：咖110ram 推出s=-0．01l 为带材分条的宽度)