油漆施工的检验方法和标准.pdf

油漆施工的检验方法和标准  1、表面处理的方法  2、油漆施工的检验标准和方法 1.表面预处理的一般要求 表面预处理应去除钢材的氧化皮，达到一定的清洁度和粗糙度。 实际油漆施工过程中，为了达到上述处理效果，对钢材表面处理的一 般要求是：  a．喷砂清洁度等级：ISO 8501-1，Sa2.5  b．表面粗糙度：平均 Rz25-40um  c. 喷砂密度：85%，清理所有可见杂质  d. 喷砂表面灰尘：用压缩空气吹去所有可见灰尘  e. 油污：用有机溶剂擦洗或火焰处理，去除所有可见油污  f. 焊烟：用适当方法，如有机溶剂、铁刷或喷砂方法去除  g. 白灰：用清水冲洗或采用铁刷或喷砂处理去除所有可见白 灰，对局部白灰采用铁刷或喷砂方法更适合于生产线施工  h. 焊接飞溅：所有焊接飞溅必须用扁铲、手锤或砂轮机清理 干净  i. 焊接修补区：如果可能，应重新喷砂，在不便喷砂的条件 下，应用铁刷、手砂轮或其它方法清理 2.二次喷砂 整相总装完成后，应对焊缝周围及仍然存在表面缺陷的部分进行 二次表面清理，如焊烟、飞溅、焊缝粗糙表面、及油污、灰尘等，通 常在喷砂房采用手动喷砂处理方法。 在喷砂之前，焊接及气割缺陷，如飞溅、不平焊缝、砂眼、气孔、 未焊透等缺陷必须采用适当的方法进行清理和修补，对不平焊缝应采 用手动工具进行打磨，休整，去除尖角。喷砂密度不低于85%的被清 理表面。喷砂后应去除灰尘和油污，表面灰尘用压缩空气或真空吸尘 等方法清除，油污用有机溶剂清洗干净。 为了保证表面处理质量，喷砂同样应注意选择适当的磨料材料并 保证配比、粒度和清洁度外，喷砂房还应有足够的照明。 二次喷砂完毕后，所处理表面的清洁度必须达到 ISO 8501-1， Sa2.5 的标准，表面粗糙度应控制在 Rz25-50um。 3.检查及修补 二次喷砂处理后，一些缺陷会暴露出来，在进行油漆系统涂装之 前，应对喷涂表面的缺陷，尤其是焊缝缺陷进行再次检查和修补。 对局部未达到表面预处理要求区域可用铁刷、手动工具等进行修 补，对焊缝缺陷处了进行观察判断外，还应进行漏光检查。方法是： 进入箱内，关上箱门进行观察。有漏光的部位应作上标记，在喷涂之 前修补好。 对于局部缺陷的修补同样应达到清洁度 ISO8501-1，Sa2.5，粗 糙度应控制在Rz25-50um 要求。 仔细检查喷漆表面的灰尘、油污，对仍然存在灰尘和油污的表面 应清理干净。预处理合格的整箱应尽快进入施工工位开始底漆施工， 时间间隔不应超过 8 小时，如果超过，则应重新喷砂。 1. 油漆涂装检查要点 施工前 1）表面条件： 钢材表面预处理应答到如前所述的要求。 2）油漆条件：  a. 对照油漆规范检查油漆的种类、颜色、稀释剂等：  b.检查油漆质量、生产日期，并记录生产批号：  c. 检查所用油漆的稀释比，混合比例，混合使用期，施工设 备及条件等。 施工过程中 1）车间底漆 车间底漆不应有漏喷、露底、粘漆等缺陷。 2）底漆：  a. 检查并校正如稀释率、混合比、粘度等其它油漆特性。  b. 每道焊缝，角，边等隐藏区域必须在大面积喷漆之前用刷 涂或有气喷涂的方法进行预涂  c. 检查并调整施工设备，干燥条件及时间，重涂间隔等。  d. 检查油漆喷涂缺陷，如漏喷、流挂、针孔、气泡等。  e. 检查油漆湿膜厚度，调整喷嘴及喷涂速度使喷涂均匀并达 到规范膜厚。 3）中间漆： 同底漆。 4）面漆： 对面漆的检查除了和底漆、中间漆一样应先检查油漆特性和施 工条件外，还应注意：  a.检查并校正油漆的施工质量，如漏喷及外观缺陷（漏喷、 露底、针孔、气泡、流挂等），同时应保证箱内箱外油漆界限分明  b. 检查油漆湿膜厚度，调整喷嘴及喷涂速度使喷涂均匀并达 到规范