设计审查作业办法_A.docVIP

修 訂 記 錄 版次 制修訂內容 制修訂人 制修訂日期 審 核 核 準 A 首版修訂 彭小兵 2010/11/20 Aber Max 目的 1.1降低產品在設計輸入段之設計不良率，設計輸出段之後的設變率，及提高日後之製造可行性， 以提昇產品在製造移轉段後的利潤及競爭力。 範圍 2.1此作業辦法適用於開發部收到開發執行單後之設計輸入段到案件進入製造發包段。 權責 開發工程師：負責設計審核之召開，記錄及資料準備。 開發工程師之主管：負責審核研發工程師設計審核前之準備資料。 品保部工程師：負責評估產品檢測可行性及合理性。 製技工程師：負責評估產品組裝流程合理性及治具設計及開發。 業務人員：負責客戶段及市場資迅收集． 發外包供應商代表：負責評估該零件之製造可行性及該零件之設計開發。 定義 Design Review：其意為設計審查，主要為確認產品設計輸入段至產品製造發包段皆符合客戶或3C既定計劃之要求。 作業內容 5.1依據工程計劃之NPI作業程序依並融合實際開發之要求，訂定出4個基本設計審核時机， 依序為：第一階段設計審查 第二階段設計審查 第三階段設計審查 第四階段設計審查 5.2 第一階段設計審核：實施時机為開發部收到開發執行單後，必須在1天內提出可歸納為設計輸入段之依據。 5.2.1第一階段設計審查實施內容為： 5.2.1.1 設計輸入之確認：其須包含 產品應用面介紹。 產品功能性要求、含材質要求、電鍍要求、包裝要求、產品規格書要求。 客戶特殊要求。 環保要求。 5.2.1.2部品設計方向之確認。 5.2.1.3產品料號前六碼之確認及提出申請。 5.2.1.4專利檢索之提出。 5.2.1.5確認UL CSA申請與否。 5.2.1.6預計3D完成時間。 5.2.1.7確認第二階段設計審查時間。 5.2.2參加人員為： 5.2.2.1開發工程師及相關主管 5.1.2.2品保工程師 5.1.2.3擔當之業務人員級相關工程師 5.2.3使用之表單： 5.2.3.1產品設計審查記錄 5.3 第二階段設計審查實施時机為開發工程師依據第一階段設計審核內容進行零件設計，且各零件間之組裝模擬已完畢，並有各零件間搭配組裝部份的2D圖及完整的3D模型可供審查。 5.3.1 第二階段設計審查實施內容為： 5.3.1.1確認設計是否符合客戶要求，及是否符合第一階段設計審查記錄要求。 5.3.1.2 Mating Face 尺寸之確認 5.3.1.3 各零件間搭配之基準面確認 5.3.1.4各零件間搭配尺寸之確認 5.3.1.5初部零件和零件之組裝流程確認 5.3.1.6零件模具開發型式之確認 5.3.1.7確認第三階段設計審查時間 5.3.2 參加人員為 5.2.2.1研發工程師及相關主管 5.2.2.2品保工程師 5.2.2.3模治具工程師 5.3.3使用之表單 5.2.3.1產品設計審查記錄 5.4 第三階段設計審查實施時机為開發工程師根據第二階段設計審查內容，進行細部零件之外觀及搭配尺寸修正及組裝確認，此時零件圖，組裝圖已繪完畢且產品規格書(內部及外部用)及採購之零件相關資料已完成可供審核時。 5.4.1 第三階段設計審查實施內容為： 5.4.1.1 是否符合第二階段設計審查記錄制要求 5.4.1.2 圖面基本規定之確認 5.4.1.3 確認零件圖及組裝圖之公差搭配 5.4.1.4 產品管制重點尺寸(CPK)之確認 5.4.1.5 確認產品規格書之內容 5.4.1.6 確認供應商及其報價 5.4.1.7 確認第四階段設計審查時間 5.4.2 失效模式之提出： 5.4.2.1針對產品設計初期可能發生潛在性不良、實施架構分析。 5.4.2.2針對產品製程可能發生潛在性不良、實施架構分析。 5.4.3公差分析之提出: 5.4.3.1產品重點尺寸CPK之規格确認及分析 5.4.3.1.1 成品圖面標註方式: “[X]”: 如平整度﹑Contact Gap﹑Pitch﹑True Position﹑影響產品功能的重點尺寸或依客戶要求之CPK管控項目,CPK≧1.50; CP≧2.0 “▼”: 客戶或SPEC要求之其他產品重點尺寸. 5.4.3.1.2 零件圖面標註方式: