HZS75溷凝土搅拌站配料系统改进设计.pdfVIP

维普资讯 工程机械 一 第3l7卷铷lo6年11月 山东建筑大学 郑忠才 王玉玲 山 东 大 学 李 彬 关键词：混凝土搅拌站 配料系统 控制算法 改进设计 HZS75混凝土搅拌站由物料供给、计量、搅拌及 (1)设置卸水阀：在实际应用中发现，水计量的 电气控制等系统组成。该站生产率为75mS／h，混凝 进水阀的通径为 100mm，称量时间为 14s左右；卸 土卸料高度为3．8m，可以搅拌各种类型的混凝土， 水阀的通径为 150mm，卸水时问却要 17～18sIlJ，这 适用于中等规模以上的建筑施工、水电、公路、港口、 是因为随水秤中水位的降低，压力随之减小，卸水时 机场和桥梁等工程建设及大中型混凝土预制品厂和 间相应增加。尤其在秤斗为平底的情况下，最后 1～ 商品混凝土生产厂…。但其骨料计量精度不高，生产 2kg水卸掉得很慢，延长了卸水时问。改进设计时增 效率也有待于进一步改善。本文通过对累加计量的 加了一台卸水泵，不仅提高了出水压力，而且卸水周 时序表的改进设计、添加泄水阀和添加待料斗等提 期缩短至 9s。 高搅拌站生产效率，通过皮带秤的硬件改进设计、控 (2)添加待料斗：这项改进可大幅地提高胶带机 制算法的设计等改善搅拌站的精度。 提升式生产率。一般情况下，皮带机输送的骨料是直 接卸人卸空后的搅拌机内的。即第二罐的骨料在称 1 HZS75型混凝土搅拌站配料时序改进设计 量完后，一定要等到搅拌机内的上一罐混凝土卸空 1．1 搅拌周期及生产率 关门后，才允许卸料，这段等待时间为搅拌机搅拌时 搅拌站的工作循环周期一般是指搅拌主机进 间25s与搅拌机卸料时间 15s的和40s，如图1(a) 行配料、投料 、搅拌及出料等作业时所需要的最长 所示。 时间，即搅拌站中一台混凝土搅拌机两次卸料的时 骨料卸人搅拌机中的时问为43s，是放料时问 问问隔l1121。 18s与输料时间25s之和，再加上搅拌时间25s和 搅拌站的理论生产率计算公式为： 卸料时间15s，则普通搅拌站的循环时间为43s+25 s+15s=83s。 p： × (1) 』 为此，在改进设计搅拌站时，增加了待料斗，以 式中：p——理论生产率(m3／h) 便充分利用等待搅拌机搅拌和卸料的40s时间。在 卜_ 搅拌站循环时间(s) 这个时间内，先把称好的骨料放料通过皮带机输送 — — 搅拌机的出料容积 (m，) 到放置在搅拌机上方的待料斗中，当搅拌机里的上 由(1)式所知，循环时间越长，生产率则越低。要 一 罐混凝土卸完发出关门信号时，立刻把储存在待 想提高生产率就要设法缩短搅拌站的循环工作时间。 料斗中的骨料在极短的时间内(5s)卸入搅拌机，开 1．2 配料时序改进设计 始第二个循环。这样骨料从骨料放料经皮带机输送 一 30一