耐磨地面施工方案.doc

1、编制依据 序号 名 称 编 号 1 施工结构图 2 施工建筑图 3 施工组织设计 4 规范规程 图 集 建筑地面工程施工质量验收规范.1准备工作 3.1.1技术准备 3.1.1.1审图 施工前仔细查阅图纸、方案、相关安全、质量规范，熟悉图纸内容，找出施工中安全质量施工注意点，做到施工中重点突出、心中有数。 3.1.2材料准备 序号 名称 1 C20细石混凝土 2 金刚砂耐磨骨料 3 425#水泥 4 平板振捣器 5 刮杠、铁抹子 6 107胶 7 切割机 3.1.4人员准备 序号 工 种 人 数 备 注 1 力 工 30人 2 混凝土工 20人 3 测量工 2人 3.3进度安排 以施工总进度计划为依据，施工过程中按照工程部制定的月、周进度计划安排。总工期30天。 3.4施工顺序： 施工顺序由里而外施工。 4、施工方法 本施工方案结合本工程特点主要大面积混凝土地面。因此经我项目部仔细研究，借鉴以往成功施工经验，编制本方案旨在指导大面积混凝土地面的施工。材料准备支侧模钢筋混凝土摊铺振捣粗刮振捣粗刮细刮养护割缝 混凝土采用商品混凝土。塌落度要严格控制在进场时110~120mm。由混凝土罐车运至现场，将混凝土送入模，人工协助摊铺至设计厚度。摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二此混凝土的浇筑。 　　用式振捣棒仔细振捣，直到水泥混凝土表面不再冒泡。出现浆停止下沉为止振捣过程中人工协助整平。 粗刮　　每水泥混凝土振捣完毕，用刮杠来回往返4～5次，达到上表面整平，布满原浆且粗骨料被挤压沉实到水泥混凝土中下部为止。混凝土采用商品混凝土。塌落度要严格控制在进场时110~120mm。由混凝土罐车运至现场，将混凝土送入模，人工协助摊铺至设计厚度。摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二此混凝土的浇筑　　用式振捣棒仔细振捣，直到水泥混凝土表面不再冒泡。出现浆停止下沉为止振捣过程中人工协助整平。 粗刮　　每水泥混凝土振捣完毕，用刮杠来回往返4～5次，达到上表面整平，布满原浆且粗骨料被挤压沉实到水泥混凝土中下部为止。刮确保上表面原浆厚度均匀混凝土揉浆完毕后，用铝合金刮杠来人工仔细刮平，达到上表面整平在混凝土初凝后开始撒播第一次耐磨材料：耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化；撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离；判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平；耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。约1~2小时后，第二次撒布耐磨材料。第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重复墁光机作业至少两次；墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。面层材料硬化至指压稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整，墁光机进行时应纵横交错3次以上。墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹，最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序喷洒养护剂或覆盖薄膜，防止水分快速挥发引起开裂。从混凝土整平到覆盖养护，所有操作过程保持在24小时内完成。施工完成3天后可开放行走为克服温度变化产生裂缝，需在已浇筑好的混凝土地面上垂直于混凝土浇筑方向用切割机切缝。切缝时间应从严掌握，过早切缝会使石子松动损坏缝缘：过晚切缝困难，且缝两端易产生不规则开裂。适宜的时间为混凝土抗压强度达到6～10MPa。根据经验，本次施工在本季节通常养护3天后可进行割缝施工。具体操作方法如下：在拟切缝的水泥混凝土上弹出墨线，安好导轨导向架，将切缝机定位，开动切缝机，放水润滑，转动刀架手柄，缓慢进刀，采用0.7mm厚金刚石锯片切缝，使锯片首先达到设计缝深，然后旋紧螺丝，锁住丝杆并开动行走切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度应至少为地坪厚度的1/3材料准备振捣粗刮细刮养护割缝混凝土采用商品混凝土。塌落度要严格控制在进场时110~120mm。由混凝土罐车运至现场，将混凝土送入模，人工协助摊铺至设计厚度。摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。用式振捣棒仔细振捣，直到水泥混凝土表面不再冒泡。出现浆停止下沉为止振捣过程中人工协助整平。每水泥混凝土振捣完毕，用刮杠来回往返4～5次，达到上表面整平，布满原浆且粗骨