电动葫芦的特征及故障维修方法大全.doc

电动葫芦是一种轻小型起重设备，具有体积小，自重轻，操作简单，使用方便等特点，用于工矿企业，仓储码头等场所。起重量一般为 0.1～80吨，起升高度为3～30米。由电动机、传动机构和卷筒或链轮组成，分为钢丝绳电动葫芦和环链电动葫芦两种。环链电动葫芦分为进口和国产两种；钢丝绳电动葫芦分CD1型、MD1型；微型电动葫芦、卷扬机、多功能提升机。 　　 一、机构原理 ZH电动葫芦主要由三部分组成，即减速器、起升电机、运行电机、断火器、电缆滑线、卷筒装置、吊钩装置、联轴器、软缆电流引入器等集动力与制动力于一体。 1.采用电动机、行星减速机、电气装置成一直线布置，减速机置于卷筒之内，结构紧凑、协调，布局合理。起升机构由起升电机通过联轴器经行星减速器、输出轴驱动卷筒旋转，使绕在卷筒上的钢丝绳带动吊钩装置上升或下降。 1.1起升电动机 电机绕组具有可靠的温度监控保护装置。它采用较大起动力矩的锥形转子电动机，以适应产品断续工作中频繁的直接启动。电动机与制动器结合一体，制动可靠，调节方便。 1.2减速机 减速机采用三级行星齿轮传动，结构紧凑、效率高，采用极压工业齿轮油润滑，装于全封闭箱体内，且装有净油装置，有效提高齿轮寿命；齿轮选用优质合金钢，经滚齿、渗碳淬火、磨齿工艺处理，齿轮精度高、噪音低、强度、耐磨性好、传动效率显著提高，有效节约能源。 1.3卷筒和机架 卷筒采用无缝钢管制造，能制成高卷扬电动葫芦，利用渐开线花键传递动力，承载能力好。机架采用方形结构，整体外形美观，安装、运输方便。 1.4导绳器 防乱绳导绳器，有效防止上升、下降过程中出现钢丝绳乱缠绕现象，可保证在没有吊钩作用的情况下，钢丝绳能通畅地从导绳器出绳口中排出而不乱绳。 1.5联轴器 联轴器由6个星轮和两个半联轴器组成，能有效吸收冲击载荷及补偿安装误差。 1.6吊钩装置 吊钩采用吊钩专用钢锻制而成，并用推力球轴承通过吊钩横梁与外壳连接，保证吊钩在水平360°内运转自如。吊钩装置可采用单滑轮、双滑轮或四滑轮等形式。 1.7钢丝绳 钢丝绳采用GB8918,6×36SW+FC型或18×7+FC型起重用线接触钢丝绳，强度高，经久耐用，可根据用户需要采用挠性更佳的钢丝绳。 2.运行机构 运行机构由三合一驱动装置、主动装置、从动轮组等共同组成，可安装在单梁起重机的主梁下方、安装在单梁起重机主梁侧面、安装在单梁起重机主梁的上面、也可安装在双梁起重机两主梁的上面，在轨道上做往复移动。其运行速度（m/min）电动葫芦接通电源后，应启动一下电动机，检查锥形制动器是否打开，电动机是否运转。若不转动，必须立即切断电源，以防烧坏电机线圈。因为此时电压可能比额定电压低15%，也可能是由于潮湿、生锈等原因，而使锥形制动器打不开。锥形转子电动机主轴轴向窜动量一般在1～1.5mm时，制动效果最佳，如果电动葫芦在额定载荷下时下滑量过大，必须进行调整。 电动锥形制动器采用锁母进行调整，逆时针（或顺时针）旋转锁母，减少（或增加）轴向窜动，每旋转1/3圈，轴向窜动相应调整值0.5mm。 调整方法：取下尾罩，拆去四颗螺钉，旋转螺母，适当地旋紧至不动为止，使风扇制动轮锥面紧贴后端盖锥面，然后将锁母反向旋转2/3圈，然后拧上四颗螺钉即可，基本保证电动机主轴轴向窜动量一般在1～1.5mm。 出售的电动葫芦，制动器调节到最小轴向窜动，约为1～1.5mm，轴向窜动随着制动器的磨损而增加，若其值大于3mm，或者当制动下滑距离超过V升/100mm时（V升为起升速度），应及时调整，否则影响制动效果。 凸轮限位器的检查与调整 凸轮限位器位于电气控制箱内，松开底板安装螺钉，转开底板即可调整。将吊钩小心地升、降到一定的位置，反复多次，检查限位器是否起作用，吊钩的行程位置可以在允许的范围内通过凸轮限位器进行调整，限位器能使ZH系列电动葫芦获得最大的提升高度，但在卷筒上压绳板与导绳器之间必须保证有两圈以上的钢丝绳。 电动葫芦投入使用时，调整凸轮限位器，使得吊钩不着地。 当电动葫芦上的钢丝绳截短或更新时，凸轮限位器必须重新调整。 四、安全操作要点 4.1操作者应具备的条件 4.1.1应具备机械和电气操作知识，身体健康； 4.1.2应熟悉电动葫芦结构，使用性能，安全规程及本说明书等； 4.1.3操作者要经岗位培训，持证上岗。 4.2有下列情况之一者不应进行操作 4.2.1超重或物体质量不清，吊拔埋置物及斜拉，斜吊等； 4.2.2电动葫芦有影响安全工作的缺陷或损伤，如制动器、限位器失灵、吊钩螺母防松装置损坏，钢丝绳损伤达到报废标准等。 4.2.3搁绑吊挂不牢或不平衡而可能滑动，重物棱角除与钢丝绳之间未加衬垫等。 4.2.4作业地点昏暗，无法看清场地和被吊物； 4.3 操作守则 4.3.1每天使用前，必须进行无载荷试验，检查控制按钮、限位器工作是否灵敏正常？钢丝