沉井挖土方案.doc

绍兴市应急备用水厂及配套管网一期工程 取水头部 沉 井 专 项 施 工 方 案 浙江环宇建设集团有限公司 二O一O年十一月 目 录 一、工程概况 二、编制依据 三、工程地质条件 四、沉井施工方案 五、沉井下沉质量控制技术措施 六、应急措施 七、施工部署 八、劳动力安排 九、?安全、文明施工措施 2.11《绍兴市应急备用水厂及配套管网一期工程岩土工程勘察报告》详勘（浙江省钱塘江管理局勘测设计院 2007.08） 2.12 《绍兴市应急备用水厂及配套管网一期工程岩土工程勘察报告》补勘（浙江省钱塘江管理局勘测设计院 2008.06） 三、工程地质条件 经勘察揭示，对基坑影响深度范围内各地基土的工程地质特征自上而下简述如下： 第①层：耕土（mQ4），灰黄色，松散，饱和，含植物根系，局部孔下部为素填土，层厚0.50～3.30米，层顶标高5.76～7.52米，全场均有分布，J05、J23孔填土较厚，其中J23孔在2.80～2.90米左右发现块石。 第②层：粉质粘土（al～mQ4），灰黄色，软塑～可塑（局部流塑），饱和，层状构造，层间夹粘质粉土，局部孔为粘土层，干强度中等，中等韧性，摇振反应慢，含铁质氧化物及有机质，层厚0.90～3.90米，层顶标高3.10～6.93米，全场均有分布。 第③-1层：粘土（mQ4），灰色，软塑～可塑（局部流塑），饱和，干强度高，高韧性，摇振反应无，含腐殖质，层厚0.60～2.80米，层顶标高2.13～4.55米，局部孔发现该层，具体详见工程地质剖面图。 第③-2层：粉质粘土夹粉土（mQ4），灰～青灰色，流塑～软塑（局部可塑），饱和，层状构造，层间夹粉土夹层，干强度中等，中等韧性，摇振反应慢，含腐殖质及云母，层厚0.50～6.00米，层顶标高-0.39～4.92米，全场均有分布。 第③-3层：粘土（mQ4），灰色，流塑～软塑（局部可塑），饱和，干强度高，高韧性，摇振反应无，含腐殖质，层厚3.80～9.90米，层顶标高-2.50～1.54米，全场均有分布。 第③-4层：淤泥质粉质粘土夹粉土（mQ4），灰色，流塑，饱和，层状构造，层间夹粘质粉土，含贝壳碎屑、腐殖质及云母，层厚2.90～7.10米，层顶标高-9.83～-5.62米，全场均有分布。 第④层：淤泥质粉质粘土夹粉土（al～mQ4），灰色，流塑～软塑，饱和，层状构造，层间夹粉土夹层，含腐殖质、云母及贝壳碎屑，层厚8.40～11.80米，层顶标高-13.79～-11.27米，全场均有分布。 四、沉井施工方案 1、施工总体设想 沉井施工位于围堰中间，沉井的定位、标高要求非常高，因此施工难度相当大。并考虑本工程沉井部分深度较深，现降低起沉标高，起沉标高为-1.8，沉井部分采用分节浇筑，，经计算刃脚处铺设1500厚2800宽粗砂垫层，浇筑200厚1500宽C25砼垫层（详见附后计算书）。后在垫层上施工第一节沉井刃脚（设计标高-9.00~-3.75），及第二节沉井壁施工（设计标高-3.75~2.80）（详见后附图）。待刃脚砼达到100%及上部砼达到75%强度后实施沉井下沉，待沉井刃脚底标高达到设计标高并处于稳定状态后停止下沉，进行沉井封底、刃脚处土体加固及底板砼浇筑施工。 刃脚底土体注浆加固，采用事先在沉井壁内预留设1寸镀锌钢管。镀锌钢管上伸出沉井壁顶部，下伸出刃脚底，间距1m，丝扣连接。待沉井下沉至设计标高后，清除井内土方及泥浆，浇筑沉井封底砼。再进行刃脚底注浆加固，注浆量经计算按每立方土注入水泥量为控制标准，即每一根镀锌钢管内注入300kg水泥。 2、基坑开挖及场地排水 基坑每边比沉井宽1.0m，四周挖排水沟、集水井，基坑内外设8只深度为18m的自流深井降水，使地下水位降至比刃脚底面低0.5m以下。 3、垫层回填 根据设计要求井体四周刃脚处采用粗砂垫层厚度1.5m，宽度2.8m，垫层应分层（0.50m/层）采用水振法振实，随后立模浇筑200厚1500宽C25砼垫层，表面应平整压光，标高误差8mm。 4、刃脚成形及井壁制作 4.1在砼层上弹出刃脚尺寸线，在其上支设刃脚模板，然后绑孔钢筋。 4.2钢筋工程 钢筋在加工场地机械成型，现场人工绑扎，井壁竖筋一次绑好，水平筋分段绑扎，底板与墙体连接处预留连接钢筋，为保证钢筋位置正确，钢筋接头采用绑扎接头。垂直钢筋间距采用开出槽口的木卡尺控制，水平筋间距，选用一批竖钢筋按间距焊上短钢筋头控制。 4.3模板工程 本工程模板采用定型木模板支撑，钢管支撑，考虑浇筑速度快，对模板产生很大的侧压力，采用φ14@600纵横向螺栓拉结加固，防止模板侧向变形，拉结螺栓中部设钢板止水片，横向@600，纵向@600设加固围楞沉井内侧用钢管相互支撑顶牢，确保整体模板的刚