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建筑专业施工措施 主厂房施工 云南宣威电厂六期扩建2×300mw机组工程，主厂房区域包括：汽机间、除氧间、煤仓间、锅炉间以及电控楼，电控楼布置在两炉中间。汽机房跨度27.0m,除氧间跨度12.5m，炉前通道6.5m，柱距除（25）-（26）、（33）-（34）轴为12m外，其余均为9m，共15档，伸缩缝设在（26）-（26，）柱间，插入距为1.8m，主厂房全长142.8m，两机中心距76.80m。汽机房屋架采用单坡，坡向A列柱，钢屋架的坡度10%，下弦标高28.80m，汽机房12.60m层为大平台布置方式，布置有汽轮机发电机组及汽动给水泵，除氧间各层标高分别为0.00m、6.00m、12.6m、及22.50m，煤仓间各主要层标高为0.00m、12.60m、35.00m，煤仓间0.00m层主要布置10台中速磨煤机，12.60m层布置10台给煤机，35.00m为输煤皮带层。六期工程9#、10#机组主厂房结构装修施工同时进行。 1.1 土方工程 1.1.1 土方开挖采用机械大开挖的方式进行，人工配合清底、修坡，由固定端向扩建端进行，挖土时要特别注意挖土机的挖斗不要碰撞已经被送下去的桩体，挖斗进不去的地方，必须人工进行清挖，以确保桩头不位移和不被破坏。 0.00m相当于绝对标高1970.60m 基础大开挖至-5.00m，待基础施工时再局部开挖至设计标高，基础开挖时分层开挖，分层厚度不超过2.5m，机械挖至设计标高时预留30cm改用人工清底，机械采用1m3的反铲挖掘机，8T自卸汽车。 1.1.4基坑开挖时，严禁损伤已施工好的五期工程基础及本期工程试桩及锚桩，该区域2.50m范围内采用人工开挖， 1.1.5基础开挖时沿基坑周边设置400×400排水沟，基坑场地排水坡度为1%，排水沟坡度为1%及5%，将场地水排向集水坑后，再用水泵将入排入附近的排水干管检查井。 1.1.6基坑顶部周边护栏采用 φ50钢管立柱及钢丝围护。 1.2 土方回填 土方回填顺序：基础以及深基、深坑隐蔽验收合格后，回填土方需分层回填，分层夯实，压实系数满足图纸设计要求，每层回填土夯实后必须由土建试验室进行试验，经试验合格后，方可进行下层土方回填。主厂房基础回填土回填之前，必须委托土建试验室对填土土样进行击实试验，以便控制每层回填土的含水率及密实度。若回填土含水率不适中，必须进行洒水或晾晒处理，保证回填土含水率达到最佳含水率。大面积回填时以机械碾压为主，分层厚度不得大于300mm，深基（坑）、管沟侧回填土采用蛙式打夯机夯实，分层厚度不得大于250mm，有些地方必须用立夯或木夯人工夯实，分层厚度不得大于200mm，每层压实系数必须达到设计要求的压实系数。为了保证上部结构施工时搭设脚手架，主厂房回填土统一回填至-0.5m，然后待底层框架施工脚手架拆除后，二次开挖施工浅基浅沟。 1.3 基础施工 主厂房区域汽机间、除氧间、煤仓间、锅炉间、电控楼，均为桩基础，主厂房柱基、加热器平台柱基、锅炉柱基、电控楼柱基均为独立的钢筋砼基础。 施工顺序：B、C、D列基础——汽轮发电机基础——A列、锅炉基础——固定端、加热器基础——电动泵基础——扩建端基础、中速磨煤机基础。 1.3.1 钢筋工程 1.3.1.1 所用钢筋必须有材质证明及合格证，且钢筋表面不得有裂纹、油渍。 1.3.1.2 钢筋集中配制，现场绑扎，成型钢筋必须挂牌分类堆放。 1.3.1.3 独立基础的钢筋绑扎顺序为先绑扎底板底层钢筋→搭独立脚手架→绑扎柱子钢筋→最后绑扎底板上层钢筋。 1.3.1.4 受力钢筋配制时在配制场接头采用闪光对焊，竖向钢筋现场采用电渣压力焊或坡口焊接头连接。 1.3.2 模板工程 1.3.3.1 模板支设采用普通钢模板配合木模支设的方法进行，支撑用φ48×3.5钢架管，对穿螺丝用φ12钢筋加工而成，横向间距750mm，纵向间距600mm。 1.3.3.2 所用模板在支设前必须清理干净并修整后涂刷好隔离剂，严禁将有孔洞及翘曲的模板用于工程上。 1.3.3.3配合使用的木模必须在使用前用水浸泡，以免砼浇筑时发生变形。 1.3.3.4钢模板拼装时，拼缝应严密，不密处用密封条封堵，拼缝处及孔洞支模前必须用胶带纸粘贴。拼装时不应错台。 1.3.3.5 模板支设前应对钢筋工程进行隐蔽验收，柱子外露钢筋应用钢卡具固定，保证砼浇筑后位置准确。 1.3.3.6 模板支设必须牢固、可靠，确保基础断面尺寸准确无误。 1.3.3.7 模板支设完毕后，通知监理进行四级验收，对基础轴线、位置、几何尺寸标高埋件位置、钢筋品种、规格等进行整体验收，达到要求后进行下道工序混凝土的浇灌工作。 1.3.3 砼工程 1.3.3.1 混凝土采用集中搅拌站供应，罐车运输，泵车浇灌的方法进行，混凝土配合比由土建试验室