尾矿库回水隧洞塌方处理方案(超前小导管注浆大管棚施工).doc

中铁一局二公司伊春鹿鸣钼矿项目 尾矿库回水隧洞塌方段处理方案 编制： 审核： 批准： 中铁一局二公司伊春鹿鸣钼矿项目经理部 2013年1月3日 目 录 工程概况 塌方情况 塌方原因分析 塌方处理方案 下步开挖注意事项 塌方段拱顶空洞处理 塌方段安全保障措施 尾矿库回水隧洞塌方处理方案 工程概况 尾矿库回水隧洞主洞2102m,支洞共10条，长1994.4m,竖井300米。此次塌方段里程为6+33~6+45，开挖拱顶至地表埋深25m，岩质为中风化花岗岩，软岩，节理较发育，构造破碎，构造带与掌子面成30度角梯形分布，渗水严重且分散，呈线流状。 二、塌方情况 塌方里程为6+33~6+45，长度为12米，宽度沿隧道环向整体坍塌，最高处7米，塌方方量约为220立方，目前仍有少量石块掉落（详见附图）。 掌子面塌方情况（1） 掌子面塌方情况（2） 三、塌方原因分析 该段地下水量丰富且分布散，呈下雨状；围岩整体破碎，节理裂隙发育，石质遇水变软或成泥状；且有10cm厚黑泥夹层，夹层呈散体状，无自稳能力，其中有一条80cm~100cm厚构造带，使开挖后围岩失稳而滑塌（见下图）。 四、塌方处理方案 （一）、超前小导管注浆 1、止浆墙 根据塌方情况先对6+33~6+45段塌落围岩采用C25喷射混凝土进行封闭，喷射厚度20~30cm，形成止浆墙。 2、超前小导管 、小导管打设 在拱部打设超前小导管，导管单根长6m，环向间距30cm，外插角3度（见附图），小导管端头2m范围内打设出浆孔，间距10cm，梅花型布设（详见附图）。 、小导管安装 成孔后，将小导管按设计要求插入孔中，或用凿岩机直接将小导管从型钢钢架上部、中部打入，外露20cm支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。 3、注浆 注浆采用分层注浆，每层厚度控制在1m左右，待水泥浆强度达到85%后，继续打设超前小导管，如此循环，直至将空腔注满。采用KBY-50/70注浆泵压注水泥浆，注浆前先喷射混凝土20～30cm厚封闭掌子面，形成止浆盘。 注浆前先冲洗管内沉积物，由下至上顺序进行。单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆方可结束。 注浆施工中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观察施工支护工作面的状态。注浆参数应根据注浆试验结果及现场情况调整。 注浆参数可参照以下数据进行选择： 注浆压力： 0.5～1.0Mpa 浆液初凝时间：1～2min 水泥：425号普通硅酸盐水泥 注浆异常现象处理 ①串浆时及时堵塞串浆孔。 ②泵压突然升高时，可能发生堵管，应停机检查。 ③进浆量很大，压力长时间不升高，应重新调整砂浓度及配合比，缩短胶凝时间。 （二）、大管棚施工 1、导向墙施工 导向墙由两榀钢格栅组成，套拱由φ22螺纹钢连接，间距0.3米。钢格栅外缘设150mm壁厚5mm导向钢管。钢管与钢格栅焊接。钢格栅各单元由连接板焊接成型，单元由螺栓连接。导向管数量按拱顶140度范围计算，由套拱中心向两边延伸，共计15根。导向管安装外插角12度。 2、管棚施工 1)、大管棚采用φ100无缝钢管，起拱线以上半径140度范围布设长管棚，环向间距35cm，长度12m，共15根。外插角与导向管平行，采用扒碴机送入。管棚送入前，前段2m范围带尖，打眼，以备注浆(见下图)。 2）、待导向墙强度达到设计要求时进行管棚施工。管棚利用地质钻机成孔。成孔后及时清孔并推进钢管，采用塑胶泥封堵孔口。钢管同一截面的接头数不超过管数的50%。待全部完成后进行注浆。 3)、浆液配制应在拌浆池内进行，根据其容量大小严格按要求投料并充分搅拌。 4)、配制好的浆液必须经滤网过滤后方可进入注浆泵内，配制的浆液应在规定时间内用完。 5)、注浆时必须有足够的压力来克服地层裂隙阻力才能使浆液扩散充填，达到固结围岩的作用。若压力太大，注浆过饱，浆液通过裂隙中涌出地表，则迅速用锚固剂或水泥加速凝剂进行堵塞，防止浆液涌出太多，影响注浆效果。 6)、注浆完后管内必须用牛角泵灌注水泥砂浆增加强度，封堵塞应有进料孔和出气孔，当出气孔流出浆液时方可停止注浆。 7)、注浆结束后应对注浆效果及时检查，若未达到设计要求时，应补充孔再注浆。 8)、注浆时，首先以初压注浆，然后在终压下进行注浆并保持1～2min终压再卸荷，达到超前加固的目的。注浆过程中，对浆液应不停搅动，避免沉淀分层，影响浆液浓度。注浆完成4h内不得进行爆破作业。 9)、严格控制配合比和浆液凝胶时间，初选配合比后，用胶凝时间控制调节配合比，并测定