原材料可靠性测试.xls

化学测试 護手霜測試 酒精測試 耐汗測試 鉛筆硬度測試 紙帶磨擦測試 橡皮磨擦測試 百格測試 鹽務測試 測試摘要 Total test item Ver:1.0 Score CM fills Vendor Factory Prepared by: Vendor fills CM Model#: Reviewed by Ref# Testing Description Link to detail report Applicable? (Yes or No) Test plan or schedule Start date/ finsihed date Result (Pass or Fail) Material test 材料测试 Coolermaster painting and plating Reliability Test Summary 聯毅烤漆可靠性測試摘要 Metal Plastic Painting/printing standard 6H 5B substrate (Metal/plastic) both 1H 75C 40C EU ROHS 1. 將鹽霧測試設備,調合成 5%鹽分與95 %水的比例. 3. 控制鹽霧測試機 [試驗室溫度於35度C] [飽和桶溫度47度C] 環境下. 4. 使測試物體保持在35度時進行測試. 5. 測試後, 檢查表面是否有氧化,生銹與脫漆等不良現象. 烤漆,電鍍等產品 3pcs 測試目的 測試範圍 測試數量 測試方法 測試結果 說明 失效狀況 糾正措施 a b c d e f 測試前圖片 測試后圖片 測試中圖片 PASS NO 特采 制作: 審核: 廠商: 機種名稱: 測試日期 防止產品表面在使用過程中掉皮或變色. 檢驗項目 鹽務測試 百格測試 烤漆,電鍍等產品 1. 握起百格刮刀, 平均施力於待測物表面, 由左向右, 割出約5 cm長度的線. 2. 將待測物轉90度, 重覆1.的動作, 最後將會完成十字形的割痕, 共形成100格的小方格子. 3. 利用刷子將待測物割痕的漆屑清除乾潔. 5. 再由右至左, 迅速撕開膠帶(約1秒) 6. 檢查被撕開膠帶中,不可附著任何漆塊(5B標準). 4. 取一段3M-610膠帶,約7cm, 由左至右, 緊密貼合與待測物之十字形的割痕區域, 並且可用手指力量將膠帶空氣擠壓出來, 務必保持最貼合狀態. 1..找一平面待測物將待測物以平均力量, 固定於測試儀器的平台上, 務必確實固定. 2. 取一截EF74 橡皮擦, 將測試端橡皮擦頭, 使用砂紙磨平. 3. 將EF74橡皮擦垂直固定於測試治具上, 並且橡皮擦頭要冒出挾具約3mm左右. 4. 加法碼於挾具上套頭, 使測試挾具達到荷重500g.(荷重含固定架本體重量) 5. 以2秒一個來回的速度, 連續不間斷做200個來回, 測試過程中, 測試者必需注視待測物表面是否有見底漆的情形產生, 直到完成測試止. 6. 如果測試中途發生見底漆or 底材時, 立即停止測試, 並且記錄之. 橡皮磨擦測試 烤漆,電鍍,絲印等產品 防止產品表面在使用過程中掉皮,絲印脫落或變色. 紙帶磨擦測試 1. 將待測物以平均力量, 固定於測試儀器的平台上, 務必確實固定. 2. 將測試槓(175g荷重)平放在紙帶上, 並且平均施力垂直壓在待測物的表面上. 3. 轉動軸心, 帶動紙帶轉動, 連續不間斷50次. 4. 如果測試中途發生見底漆or 底材時, 立即停止測試, 並且記錄之. 廠商: 機種名稱: 測試目的: 測試範圍: 測試數量: 測試方法: 測試結果: 說明: 失效狀況: 檢驗項目: 糾正措施: 測試日期: 審核: 制作: 表面硬度測試 1. 使用MITSUBISHI UNl 1H鉛筆, 筆尖要呈圓柱狀. 3. 放入測試治具中, 鉛筆放入臺車後與測試平面呈現 45度 (兩公斤台車治具,接觸面力量為765克) 4. 將治具平放在待測物表面. 5. 順著表面往前推至10 cm 6. 用一般橡皮擦將鉛筆痕擦拭乾淨, 檢查測試物表面有無掉漆現象. (起頭下陷或刮傷均不可接受) 2. 再用沙紙將筆尖之圓柱體磨平 防止在使用中手出汗導致產品掉皮,絲印脫落或變色. 1. 在待測物表面上滴5滴人工汗液, 每滴約0.05ml, 其間隔距離為10mm. 3. 測試完24小時後, 再將Chamber設定Temperature:25OC, 50%RH, Test Time:2小時, 使測試物達到恆溫. 4. 將測試物從Chamber取出後, 立刻用一般自來水將滴汗區域沖洗乾淨. 5. 檢查測試物表面有無掉漆或退色等現象. (可用橡皮擦擦拭後確認表面狀況) 6. 如果測試物表面有掉漆 剝落或退色等現象, 立即通知相關人員, 並且記錄之.