用SEM观察PE／PC共溷物在拉伸和冲击作用前后的形态.pdfVIP

维普资讯 {。 ／ 维普资讯 高分子材料科学与工程 1．3 共混物制备与试样成型工艺 数；G 、Gz分别为基体、分散相的弹性储能模量。计 1．3．1 共混精制备I艺 ：PC于 120℃真空干燥 6h 算和实验结果都表 明 PE／PC体 系相反转时 PC含 后 ，与 PE按一定配 比在 z型搅拌机 中粗混合 ，再按 量约为 45 (质量 ，下 同)。PC含量低于 45 时．PC 两种方法熔融共混。方法 1：将物料加八到Haake转 为分散 相 ，PE为 连续 相 ；PC含量高 于 55 时，PE 矩流变仪 的混炼室 中熔融共混 ，转速 60r／rain，时间 为分散相 ，PC为连续相 。 5rain，温度 260℃；方法二 ：将物料加人到双螺杆挤 Fig．1所示为不同PC含量 的共混物形态 (其断 出机中熔融共混，挤出并造粒 ，口模和均化段 的温度 面按 1．4节中第①种情况获得)可见 ，除Fig．1d外 260～270C，螺杆转速为 100r／rain。 的所示几种组成 中，共 混物形态均呈明显的 “海一岛” 1．3．2 注射成型 ；将上述按方法二混合的共混物粒 结构 。对于 Fig．1a、Fig．1b、Fig．1c3个组成 ，随 PC 料于 80～100 C下真空干燥 10h后 ，在 日本 日精公 含量增加 ，单位面积 内PC粒子 的数 目增多 ，且尺寸 司产精密注塑仪上成型拉伸和 冲击试样 。喷嘴和料 也增大。PC含量为 5 时 ，PC粒子细小 ，均呈 圆球 简前段温度为 260～270C，模具为常温 。成型过程 形 ；PC含量为 l5 时 ，PC粒子大部分仍呈球状 ，但 中，料斗温度恒定在 100℃以防止料吸湿 。 有 的已发生变形，呈纤维状和长条状 ；有趣 的是 ，PC 1．4 形态观察 含量为 35 时 ，未见有纤维状分散相 ，基本上仍是 分 4种情况对共混梅进行形态观察：①将按方 圆球形或椭球形 。Fig．1d中 PC含量达到 45 ，此 法一混合的试样液氮脆断；②将注射成型的拉伸和 时组成进入两相连续 区域 ，图中除有极个别的球状 冲击试样液氮脆断；③拉伸试样在 日本 岛津 AG— 粒子外 ，在 7000倍下仍不能区分 出两相结构 。Fig． l0T万能拉伸试验机上以50ram／rain的速率拉断 ， 1e的PC含量 为 65 ，PC 已成基体 ，分散 相PE主 取中间细颈部分置于液氮 中探 冷后，沿拉伸方 向脆 要呈椭球形 ，且尺寸较大 。由此可知，组成不仅影响 断；④冲击试样在悬臂粱冲击试验机上冲断。将上述 分散相尺寸大小、分布，还影响粒子的形状及分散相 断面真空镀金 ，用 HITACHI×650型扫描 电子显微 与连续相的转变。就组成对分散相粒子尺寸的影响， 观察断面的形貌，并拍下不同放大倍数的照片。 Toklta-ll曾从理论上分析认为，聚合物共混过程 中，分散相粒子不断地破裂 ，又不 断地凝 聚．当破裂 2 结果与讨论 与凝聚的速率相等时，粒子的直径 d不再变化 。d与 2．1 不 同组成的共混袖形态 共混物组成 ()的关系可表示成 ：d—A +B ，式 PE是非极性结晶性 聚台物 ，而 PC是极性无定 中的参数 A