压接教育方案.xls

附件 培训方案 作成日期：2012年11月29日 压 接 工 位 培 训 方 案 作 成：路斌 ?打开压接机器并根据和环境 的要求是否开启照明灯。 端子型号是否为制品所要使。 用的 ?并确认压接机器上所安装的 一）准备工作 二）分线 右手捏住分叉的底部，左手大拇指 与食指，捏着分叉部位，把芯线从 右往左一根根分开。（分开的距离 尽量一致）避免压接过程中把两 根芯线同时压接上一个端子。或者 把压接芯线旁边没有分开的芯线被 下压的刀片边呀伤制品线。 ?把制品线散开后，拿出一跟， 选择先从哪根制品线压接。 压接的顺序 ?捏住时注意要求先从哪边开始 （cable不用该项分线程序） 三）芯线放置 顺序，摆放在切刀芯上的凹槽内 前面脱皮处的导线轻轻触在定位 ? 把分开的制品线按照压接的 倾斜点。（最好是先压接下试试 需要倾斜的角度，以及定位上 的明确位置） ?芯线放好后前段自然往上稍微 ?放置时候注意两边的芯线位置 是在刀具能压到的范围之内 （分开5mm以上，即不会出现两 边芯线被压得隐患） 抵到切刀做上，避免放好后出现 错位的现象 的上面。注意控制左右倾斜。 ?放置好芯线后，把手的食指 ?使用脚的前部分，或者使用 脚的大拇指位置，踩下脚踏板。 （脚的前半部分灵敏度高） ?踩下去后瞬间要把脚抬起来， 避免出现连续压接的现象。 瞬间下压，完成铆压的工作行程 ? 确认图纸上的基准线要求 ? 脚踏板踩下后机器上的刀片 ，依次顺序进行压接。 ? 压接一根制品后需要对压完的 制品进行自检，是否有不良的隐患 ?压接过程中针对每个端子 的铆压状态进行确认。有不良 时候即时拿出来。 是否有个方面的不良详见附件不 ?开始压接时候全面进行确认， ?开始压接5EA找巡视检查进行确 任外观状态，端子高、宽基准。 然后再在测试端子铆压的力度 （引涨力）最少3EA以上，确认是 否满足顾客要求，后续压接2小时 确认必须主动测试5EA端子的拉力 六）自检 五）压接完成 四）踩脚踏板 段没有经过压接的话，压接过程或者包装、放置时必须注意，不 七）压接后的要求 ?压接完一把制品后按照包装要求把制品包装起来。如果另一 并记录在引涨力测试记录中。 确认，不可以自己判定。 现本。有不合格时候必须找管理者 端 子 不 良 限 本 写 真 良品 YDT200 YST200 10026TS 12505TS 12507TS YBST200 YBAT200 12513TS 良 品 不良内容 端子变形（1） 端子变形（2） 包角变形(1) 包角变形(2) 包角变形(3) 包丝变形 超压缩(1) 超压缩(2) 不 良 品 夹线皮 穿皮 端子口大 绝缘体破损 微压缩（1） 微压缩（2） 未压缩 未漏芯线 芯线长 端子T高/T低 端子前/后仰 可以把一端没有压接的制品导线碰散开。 其他注意事项 - 压接过程中出现不良的时候，必须把整根制品拿出并存放在 不良盒中。 - 压接过程中如出现端子卡在到片中时，禁止使用手直接的去 - 作业过程中注意3定5S的要求。 碰机器，以免造成危险，必须把机器电源关闭，找维修人员修理 或者用锥子等工具除掉所卡的端子。 - 人离开机器时候必须要关闭机器电源 Ming An Electronics co.,LTD OK OK NG NG OK NG NG 打开机器开关做压接准备 把制品线分开（每根线需要在5mm以上的距离） 把芯线导体接放到下切刀底座的槽中，前段贴到定位处 定位 踩下脚下的踏板 机器下压完成压接的行程 压接完成后进行自检，没有问题就ok了 整把完成后进行包装，并存放在指定区域 切刀底座 附加图 cable压接状态