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钢质环的氮化变形 持续改进项目总结 项目负责人：陈奎彪 项 目 成 员： 樊波平、陈凤仪 项目目标： 1.????? 总体目标：氮化环弹力合格率由原来50%提高到95%以上。 2.????? 分解目标： 1)???? 氮化前环坯自由开口散差1.5mm以内提高到0.8mm以内。 2)???? 氮化后活塞环自由开口散差不稳定提高到 1.2mm以内。 3)???? 氮化前环坯内外圆状态不一致提高到一致。 4） 定出符合钢环氮化层技术要求指标的氮化工艺参数 。 二、项目总体进展： 从七月中旬起，开展本持续改进项目，进行氮化变形的控制及氮化钢环的开发工作。 7月份：共氮化处理试验DA462钢环700片。 8月份：氮化处理308K外贸出口环6800片，加上上半年生产6500片，共氮化处理308K外贸出口环1.3万片；共氮化处理DA462钢环6000片；共氮化试验处理GY6（52.4）钢环51片。 二、项目总体进展： 9月份：分两批氮化处理GY6（52.4）。第一批Aug，31—Sep，17 氮化处理1040片；第二批Sep，18—Sep，20 氮化处理1430片。 10月份：迄今为止，共氮化处理462钢环 1200片；氮化GY6（52.4）钢环1200片。 三、改进措施及试验经过： ?装炉方法 螺纹钢件悬挂 不锈钢撑开口 悬挂 装夹氮化 工装改进 1)???? 螺纹钢架具 2)???? 不锈钢撑开口架具 3)???? 芯棒装夹具 4)?设备炉盖改用不锈钢，替代45# 盖板，以保持盐浴纯净 三、改进措施及试验经过： 盐浴成分 CNO—浓度在27%——35%之间调整试验。 ? 氮化工艺 1)???? 保温温度在560℃—575℃之间调整； 2)???? 时间在4h—9h之间调整； 3)???? 单段氮化 分段氮化 炉温均匀控制 用九点测温仪进行检测，根据炉温分布合理装炉。 三、改进措施及试验经过： 氮化前钢环毛坯内外圆状态 1)???? 外圆珩磨，内圆氧化 2)???? 外圆珩磨，内圆经过砂 氮化前钢环毛坯开口 1)???? 不作控制要求，只以弹力为主 2)???? 自由开口及弹力均作控制要求 热定型胎具 1)???? 原来定型胎具使用后误差变形 2)???? 每批使用前进行检测，超过误差0.1mm的弃用 四、改进后效果： （以62.5、52.4环为例） 1.????? DA462（62）钢环氮化批量试验情况 处理日期：Aug—22 /2001 炉号：B炉 工艺：575℃×5h+565℃×3h CNO—：31.01% 装炉方式：用架具撑开口装炉，装炉量为500片。 变形对比环抽样比例：4% 氮化层检验结果： 疏松层0.018—0.02mm，白亮层0—0.004mm，氮化扩散层0.060—0.065mm，符合技术要求。 62钢环弹力技术要求： 27.1—41N，平均值为34N。 2.GY6（52.4）钢环氮化批量试验情况 l????? 处理日期：Sep—3/2001 炉号：B l????? 工艺：570℃×4h CNO—：29.97% l????? 变形对比环抽样比例：15.4% l????? 装炉方式：用芯棒装夹一杆（130片） l????? 氮化层检验结果：HV700以上氮化层0.039—0.044mm，符合技术要求。 l????? 52.4钢环弹力技术要求： N ，平均值N   * * 五、 项目验证情况： 已对以下品种进行氮化处理：外贸308K（68.5）；DA462；CG125（52.4）。从小批量试生产结果来看：氮化变形开口得到控制，弹力合格率达到目标95%。 六、用户反映效果： 1.????? 已成功外贸出口308K环（68.5）10000万缸付（5000组），据了解没有发现使用问题。 2.????? 已供货钱江摩托GY6（52.4）100组，据了解使用效果良好，现已正式批量供货。 七、感想及期望： 在前面的工作中得到有关领导、质管部中化室、热处理车间、钢环车间、技术部相关职能室及其他兄弟部门的大力支持，希望在氮化钢质环开发以后的过程中继续给予更多的帮助和支持。