覆盖膜对柔性线路板覆型性的影响.doc

覆盖膜对柔性线路板覆型性的影响 1 前言 在柔性线路板制程中，压合覆盖膜是一个很重要的工序，对柔性线路板的质量有着重大影响，如果选材或工艺参数不当会造成包封压不实等不良的现象。FPC压覆盖膜的设备过去常使用传统压机，一个开口层压多块产品，现在较多采用快压机代替传统压机压覆盖膜，这样溢胶量容易控制，出现问题能及早发现。但对覆盖膜的指标、工艺参数与线路的匹配性要求很高，因此在选择覆盖膜时，必须进行覆型性实验确认，以防止批量出现产品质量问题。 2 试验过程 2.1 试验材料 1）线路铜箔分别采取12um、18um、35um、50um、70um的厚度； 2）覆盖膜分别选取生益公司生产的0515、0518、0525、1025的规格（前面两位标识PI的规格，05表示12.5um，10表示25um；后面两位表示覆盖膜胶层的厚度）； 3）覆盖膜溢胶量分别选取0.11mm、0.13mm、0.15mm、0.18mm、0.20mm的指标。 2．2压合参数 压合参数采用下五种组合，所有样品都采用不同压合参数进行比较 参数 压合温度 预压时间 压合时间 层压压力 A 180℃ 10S 60S 100Kgf/cm2 B 90S C 150S D 60S 130Kgf/cm2 E 90S 2.3试验过程 用单面板控制铜箔镀层厚度，按照要求线路图形进行蚀刻，线路图形为平行线路，线宽/线距分别是2mil、3mil、4mil、5mil、6mil，尺寸是100条×1cm。 板材在蚀刻后经过简单清洗和刷板，贴近FPCB的实际加工工艺； 将覆盖膜按照搭配要求假贴在线路图形上面，然后分别按照不同的层压参数进行压合，压合后在30倍放大镜观察线路覆型效果。线路间或线路边有气泡，判为压不实，标记为“X”，没有气泡判定为好，标记为“√”，。 3 测试结果及分析 3.1 快压成型时间对覆型效果的影响 表1快压成型时间对不同线路宽度的覆型效果的影响 线路厚度 2mil线路 3mil线路 4mil线路 成型时间（秒） 60 90 150 60 90 150 60 90 150 溢胶量 0.11mm × × √ × × √ × √ √ 0.13mm × × √ × × √ × √ √ 0.15mm × √ √ × √ √ × √ √ 从表1看出，延长成型时间有助于提高覆型效果。 溢胶量对覆型效果的影响 从表1看出，提高溢胶量有助于提高覆型效果，但延长快压成型时间对提高覆型效果更加有利。如快压时间为150秒时，溢胶量为0.11mm都可以压得好。因此客户在面对较小溢胶的覆盖膜，可通过调整成型时间来达到良好的覆型效果，从而避免材料因溢胶量低造成压不实的报废问题。使用大一点的溢胶量的覆盖膜，减少快压时间，可以提高生产效率。 线路宽度对覆型效果的影响 从表1看出，线路间距和宽度大时，较小的溢胶量和较小的层压时间就可以达到较好覆型效果，根据线路宽度大小适应调整快压时间，从而可以提高生产效率。 快压压力对覆型效果的影响 表2 快压压力对覆型效果的影响 线路宽度 2mil 3mil 4mil 层压时间 60 90 60 90 60 90 60 90 60 90 60 90 压力Kg/cm2 100 130 100 130 100 130 溢胶量 0.11 × × × × × × × × × √ √ √ 0.13 × × × × × × × × × √ √ √ 0.15 × √ × × × √ × × × √ √ √ 从表2看出，快压压力对覆型效果有一点影响，对4mil的线宽有用，小于4mil线宽时没有效果，说明压力影响较小。 3.5 覆盖覆胶层厚度与线路铜箔厚度比对覆型效果的影响 表3覆盖膜胶层厚度与线路铜箔厚度比对覆型效果的影响 层压参数 压合温度 预压时间 压合时间 层压压力 180℃ 10S 120S 100Kgf/cm2 线路宽度 胶层厚度/线路铜箔厚度 0．3 0．36 0．43 0．5 0．51 0．71 1．0 1．5 线路宽度 2mil × × × × × √ √ √ 3mil × × × × × √ √ √ 4mil × × × √ √ √ √ √ 5mil × × × √ √ √ √ √ 6mil × × √ √ √ √ √ √ 从表3可以看出，覆盖膜胶层厚度与线路铜箔厚度比对覆型效果的影响非常大，其比值越大压合效果将越好。对于3mil线路，比值在0.6以上常规生产可以满足压合质量要求，比值小于0.4无法满足覆型效果要求，在0.4和0.6之间，压合质量无法保证。 4 结论 经过以上大量的试验证明，影响覆型效果的因素主要有：快压压合时间、溢胶量、线路宽度、快压压力、覆盖膜胶层厚度